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5S咨詢公司概述:企業(yè)推行6S管理能夠使工作環(huán)境干凈整潔、增強員工士氣、減少浪費、提高工作效率、提升企業(yè)形象。隨著6S管理在企業(yè)的推廣,6S管理推行的阻力慢慢凸顯出來了,那么企業(yè)該如何解決這些阻力呢?
6S管理的阻力
一、員工不配合
若員工不愿配合或不執(zhí)行6S管理的內(nèi)容,會給推進工作帶來不少困難。6S管理尤其是前3S(整理、整頓、清掃),這些活動的起始都是通過增加工作量才能完成的,而且在初期階段6S管理與產(chǎn)品的品質、安全、工作效率等的相互關系表現(xiàn)得不明顯,從而會使部分員工產(chǎn)生誤解。這些誤解的存在使部分員工產(chǎn)生抵觸情緒,這種情緒表現(xiàn)在行動上就是不按規(guī)定擺放物品或不按標準行動,從而使效果變差,達不到標準。
解決方案:針對這一問題,企業(yè)的領導應該以身作則。受領導的影響,員工們的態(tài)度也會慢慢轉變,開始接受并投身6S管理活動,在活動中發(fā)揮最大作用。
二、領導不重視
在6S管理推行過程中,在討論、制定和實施方針、計劃及相關制度時,企業(yè)內(nèi)部各部門有時會因對一些問題看法不一致而爭論不休,此時若企業(yè)的領導者沒有明確的定論,就會在企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)生不利影響,使員工對6S管理失去信心,從而使各種規(guī)章制度難以執(zhí)行下去,最終使6S管理的推行半途而廢。
解決方案:因此,推行6S管理首先需要企業(yè)領導者有堅定的意志和堅持不懈的精神,要在管理會議和員工大會上公開表態(tài),顯示出必須推行的決心并提供必要的資金。通過制定規(guī)范的、嚴格的管理制度,企業(yè)領導者可以將管理工作的細節(jié)交給各部門去執(zhí)行。但企業(yè)領導者要在關鍵的時刻,明確表示對推行6S管理的支持并做好各部門的協(xié)調(diào)工作。只有這樣,才能保證企業(yè)管理的良性發(fā)展。
三、推行前規(guī)劃不足
這種情況的主要表現(xiàn)是企業(yè)沒有制定清晰、完整的制度,而且目標過大,從而使員工茫然無措,無處著手開展工作;或者只是刻意地模仿其他企業(yè)的推行模式,不能與本企業(yè)的實際情況相結合而靈活應用,對出現(xiàn)的問題沒有采取積極的態(tài)度去面對和思考,進而進行檢討和修正,而是采取回避、推托的態(tài)度,導致6S管理推行活動無法繼續(xù),半途而廢。
解決方案:對全廠推行工作進行精心策劃、周密布置,對各項制度的落實情況進行監(jiān)督和考核。這為制造廠推行6S管理提供了可靠的組織保證。
在制定6S管理工作目標時,要注意:一是要結合各部門的實際情況,目標不能過髙也不能過低;二是結合推行計劃在不同的階段制定不同的目標,循序漸進,逐步提高和完善。但每一階段的6S管理工作目標必須明確,并且盡可能地量化,使每位參與的員工非常明確自己應該怎么做、需要達到什么要求。
四、企業(yè)資源供給不夠
隨著企業(yè)的發(fā)展,對人員、機器、材料等的需求會進一步加大。在實施6S管理的過程中,企業(yè)難免會出現(xiàn)廠房空間不足的情況。原來布置好的格局不宜破壞,重新擺放又需要更多的空間。因此,6S管理推行的進展十分艱難。
解決方案:針對這種情況,企業(yè)應從整體上對廠房進行合理規(guī)劃,然后按照規(guī)劃擺放物品,規(guī)劃時要考慮到今后發(fā)展壯大過程中可能出現(xiàn)的空間需求。
五、基層管理經(jīng)驗不足
由于企業(yè)基層管理者的文化教育程度參差不齊,加上訓練不足,會出現(xiàn)基層管理者對企業(yè)的要求不知如何去做、不知改善為何物,以及沒有發(fā)現(xiàn)問題和改善問題的能力等問題。
解決方案:企業(yè)在推行6S管理的過程中必須制定一些嚴格的培訓制度,重視和加強對基層管理者的培訓和教育工作,為企業(yè)的新員工舉辦有針對性的培訓班,使新員工能夠及時跟上其他員工的培訓進度。
六、6S管理要求不高
有些企業(yè)在開始強調(diào)和實施6S管理時,造些聲勢,搞些運動,能在短期內(nèi)迅速改變生產(chǎn)現(xiàn)場的面貌。然而,其缺點是來得快、去得也快,在推行幾個月后,標準要求已基本實現(xiàn),但沒有及時對標準進行不斷完善,從而使員工認為6S管理不過如此,因而停滯不前,時間—長,6S管理就會變成檢查和考核了,偏離了6S管理的本來意義。
解決方案:6S管理的執(zhí)行是一個系統(tǒng)化流程,它包括對方法和目標的嚴密討論、質疑、跟進,以及責任的具體落實,因而是一個長期的、持續(xù)改進的基礎工作。開展6S管理,必須以潛移默化的方式去運作方能成功,才能長久。6S管理的標準應該是動態(tài)的,要隨著現(xiàn)場管理水平的提髙在不同的階段有不同的標準,使員工對6S管理始終充滿新鮮感。
七、管理評價制度不公正
1、主要懲罰的是達不到要求的員工,而對于做得好的員工獎勵不夠。這樣打擊了所有員工的積極性,做得好的員工沒有得到肯定,也就失去了繼續(xù)爭取出色表現(xiàn)的動力,只要不被處罰就可以大家都僅求自保。
2、6S管理檢查時雖然有標準,但人為因素很多。例如檢査人員把個人的恩怨放在工作中,檢査結果不能公平、公正、公開,使員工失去信心和改善的動力。
解決方案:因此,評價制度應當以獎為主,以罰為輔。在選定檢查人員時,要有嚴格的選拔條件,檢査組一般由兩人以上組成,檢査后結果要及時反饋給被查部門,并進行確認。只有建立公平、合理的評價度,員工才不會抱怨,才不至于削弱士氣。
八、管理人員自身意識不到位
在6S管理執(zhí)行不力的企業(yè)里,會發(fā)現(xiàn)如下現(xiàn)象:生產(chǎn)主管對6S管理不理解或不支持,管理時傾向于個人化、隨意化和情緒化,往往想到哪里就要求下屬做到哪里,缺乏系統(tǒng)的思考,管理不成體系和章法,更不必說管理的穩(wěn)定、可靠了,生產(chǎn)主管自己首先是制度破壞者的典范。
解決方案:在推行6S管理的過程中,生產(chǎn)主管的作用是至關重要的,起著發(fā)動、開展、執(zhí)行和監(jiān)督的作用。一方面生產(chǎn)主管必須以身作則,帶頭執(zhí)行,加強管理力度,積極檢査推行的情況,并采用恰當?shù)拇胧?S管理中存在的問題加以整改;另一方面生產(chǎn)主管應反思自己的個人行為、管理思路、指揮協(xié)調(diào)方式、用人方式等方面是否存在問題,這樣才能使6S管理推行順利部門的管理更科學,整個企業(yè)的基礎管理工作更扎實、穩(wěn)固。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等