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一、新益為5S咨詢公司概述原則:
1、大處著眼,小處著手、策劃到位,定期總結(jié)。
2、統(tǒng)一思想、集中智慧、提升品質(zhì)、實(shí)現(xiàn)價(jià)值。

車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理要點(diǎn)
二、要求:
1、有效:將有效的時(shí)間花在有效的工作中,等待是無效的時(shí)間。
2、自律:明確工作內(nèi)容及分工。
3、改變觀念:
員工:擺設(shè),每天都要做,繁瑣。
管理人員:管生產(chǎn)沒時(shí)間管現(xiàn)場(chǎng)。
三、重點(diǎn):車間(含特殊及關(guān)鍵工序)、倉(cāng)庫(kù)(含危廢品)、設(shè)備、配電房等。
四、要點(diǎn):
1、 小孩子不能進(jìn)車間。
2、 設(shè)吸煙區(qū),車間內(nèi)(包括倉(cāng)庫(kù)內(nèi))絕對(duì)不能吸煙。
3、 電動(dòng)車不能進(jìn)車間(充電),也不能進(jìn)食堂內(nèi)。
4、 工作時(shí)不能穿拖鞋、背心。一律穿工作服,顯得整齊。
5、 打包帶要在包裝中間,且不能歪斜。
6、 工作臺(tái)(如檢驗(yàn)臺(tái))不能放置礦泉水瓶、雨具等無關(guān)物品。
7、 掃把等衛(wèi)生用具用后要?dú)w位,不要放在通道、進(jìn)出口等顯眼處,有礙觀瞻。門口的空間要騰出。
8、 材料或工具車排列要整齊,定置定位。
9、 分清要與不要,無關(guān)的、沒用的物品清理出現(xiàn)場(chǎng)。
10、現(xiàn)場(chǎng)丟棄的配件,下班前要檢起來。
11、安全庫(kù)存(看采購(gòu)周期),不過度存材料,應(yīng)逐用下調(diào)。庫(kù)存看板:貨位要編號(hào)、標(biāo)識(shí)(包括貨架),畫出平面圖。
12、抽屜要清理。
13、設(shè)備跑冒滴漏要管控。
14、設(shè)備維護(hù)有標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)磨損的重畫清晰,不常用的機(jī)床用罩圍住。
15、通道不能堵塞。
16、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)劃分區(qū)域,劃分產(chǎn)品。
17、建立健全安全管理機(jī)構(gòu),制定安全管理責(zé)任制,實(shí)施安全專人負(fù)責(zé)制,如現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)。
18、向可視化管理拓展。
19、加強(qiáng)宣傳:5S專欄。
20、注意地面粉塵、痰跡。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等