新益為5S咨詢公司概述：至5S管理在日本企業(yè)中誕生，就在很多的企業(yè)中實施開來。實施5S管理的企業(yè)數(shù)量并沒有減少過，反而在慢慢的增加。

如何做好5S管理工作

為什么這么多的企業(yè)要實施5S呢？我們可以想象一下在一個臟亂的工作現(xiàn)場中，我們會有什多好的工作狀態(tài)，在一個臟亂的生產(chǎn)車間，我們能夠生產(chǎn)出質(zhì)量多好的產(chǎn)品，一個臟亂的生產(chǎn)環(huán)境，我們會有多高的工作時期？在一個臟亂的工作場所，我們能有多大的安全保障？

在精益生產(chǎn)中的核心思想就是要消除生產(chǎn)中的一切浪費來為客戶創(chuàng)造價值，同時以培養(yǎng)員工的自主性的育人為基準(zhǔn)，因此發(fā)現(xiàn)浪費和讓浪費更容易的顯現(xiàn)變得更為重要。只有讓浪費更容易被發(fā)現(xiàn)才能做下一步的動作。

而5S管理的發(fā)展和應(yīng)用得到了非常好的效果，并且在不斷的完善中形成了特有的體系，更便于我們學(xué)習(xí)和使用。

5S管理作為精益生產(chǎn)最為基本的管理方法，被認(rèn)為是精益生產(chǎn)的第一道工序，沒有5S管理就無從談起其他的精益生產(chǎn)工具，即使使用其他的工具，也會馬上失敗。

因此，借鑒前人的經(jīng)驗，我們在推行精益生產(chǎn)中，應(yīng)以5S管理的推廣和實施為前提，同時要把握正確的理解和方法，方才能得到成效。大多數(shù)企業(yè)實施的5S管理活動多流于形式，最后不了了之，大多是沒有對5S管理做到真正的理解，或是死扳硬套，而以失敗告終。甚至有的企業(yè)認(rèn)為5S就是大掃除，搞衛(wèi)生。

5S管理為企業(yè)解決了很多麻煩的事，并在各行的企業(yè)中有著顯著的推行效果，也被很多的5S咨詢公司推崇為最有效的現(xiàn)場管理方式。

很多企業(yè)在提倡企業(yè)文化，組織很多的活動，它的其中一個目的就是為員工創(chuàng)造一個良好的工作氛圍和環(huán)境。工作環(huán)境好、心情就舒暢，心情好了，工作效率高。這道理似乎大家都明白，可是真正落實的、起到大效果卻并不是很多。在企業(yè)里，車間的環(huán)境往往會比辦公室的環(huán)境差上一些，如何分辨出不良情況和如何管理呢？

5S管理很重要，首先，生產(chǎn)現(xiàn)場的活動非常復(fù)雜，可能包含很多繁瑣的流程，作為管理干部，如何判斷工廠生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)問題，提前加以注意和防范；出現(xiàn)問題的時候，是否能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。接下來我們看看幾個不良狀況，也可根據(jù)分析，對照下是否有出現(xiàn)。

儀容或穿著不整的工作人員

工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，并且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協(xié)調(diào)，甚至可能發(fā)生危險。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關(guān)的規(guī)定，并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片。

機器設(shè)備擺放不合理

生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現(xiàn)象，機器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結(jié)合問題，合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益。因此，在設(shè)備的安裝過程中，要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢，盡可能縮短機器設(shè)備間的距離，防止虛耗工時增加。

機器設(shè)備保養(yǎng)不良

有些工廠機器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良，機器設(shè)備上到處都是油污和灰塵，影響了設(shè)備的使用壽命及機器精度，容易發(fā)生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，并直接影響了生產(chǎn)效率。此外，對機器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度，往往也會導(dǎo)致對產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究。

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放

原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現(xiàn)混亂，造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產(chǎn)材料，會降低生產(chǎn)效率；管理人員無法統(tǒng)計出物品的數(shù)量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現(xiàn)問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

工具擺放混亂

生產(chǎn)工序越復(fù)雜，工作人員所需使用的工具一般就越多。眾多的工具如果不加分類地隨意擺放，會使工作人員在使用工具時增加找尋的時間，降低工作效率；在找尋工具過程中工作人員過多地走動，也可能造成現(xiàn)場工作秩序出現(xiàn)混亂。另外，有些工具的保養(yǎng)要求較高，隨意擺放也容易造成這些工具的損壞。

運料通道不暢

產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程，如果工作現(xiàn)場的運料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理，將造成工作場所秩序混亂，工作流程不流暢。物料運輸之間的相互干擾，也會增加搬運的時間，影響生產(chǎn)效率，并且容易產(chǎn)生事故。

工作人員的座位或坐姿不當(dāng)

很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計和工作姿勢。實際上，如果工作人員的工作姿勢不當(dāng)，會容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率。另外，不當(dāng)?shù)恼?、坐姿勢還有礙觀瞻，影響作業(yè)場所的士氣，甚至產(chǎn)生工作場所秩序問題。

以上的這些不良情況，涉及到了5S管理的三大要素：人、物、場。

物料管理

其中管物的有八大管理，即工藝管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備和能源的管理、工具工裝的管理、計量管理、物資管理和信息管理。

人員管理

對人的管理包括兩個方面，即思想政治工作和勞動工資管理。

場所管理

場所管理有兩個，即安全管理和環(huán)境管理。

企業(yè)要進(jìn)步，就離不開人、物、場。管理者清晰辨別出工廠是否存在不良狀況，若有則及時預(yù)防或者制定出解決方案，同時，有效的落實十二大管理，為企業(yè)的發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。