新益為5S咨詢公司概述：5S管理進(jìn)入我國以后，由海爾公司等引入“安全”一詞，形成了最新的6S管理理論。組裝車間引進(jìn)6S管理，有助于塑造企業(yè)形象、降低成本、保障生產(chǎn)安全、提升員工素質(zhì)、改善現(xiàn)場工作環(huán)境、提高企業(yè)競爭力。

組裝車間6S管理

一、車間6S管理之整理

工作場所比較混亂：作業(yè)現(xiàn)場混亂不堪，紙板未按照指定位置存放，占用通道，導(dǎo)致通道堵塞，需要較大空間擺放紙板，而且擺放也不整齊，作業(yè)時拿取也不方便。成品隨便堆放在棧板上，導(dǎo)致貨物存放占用較大空間，要發(fā)貨的時候找不到貨物，而且不利于先進(jìn)先出的原則來處理這些成品。墻壁和地面的電線、網(wǎng)絡(luò)線的走線不規(guī)則，影響美觀和存在火災(zāi)隱患。

解決方法：把有必要用的紙箱收集起來，做一個紙板專用放置架，并放在指定區(qū)域，使員工作業(yè)更加便利。把不用的舊紙箱按規(guī)格大小整齊地擺放在大紙箱內(nèi)，使其整齊美觀。把電線、網(wǎng)絡(luò)線裝入專用的線槽中，有規(guī)則地布置，做到整潔可靠。

二、車間6S管理之整頓

產(chǎn)品出貨檢驗(yàn)所需要的比對樣品及檢具放置一起，擺放很不合理，需要花很多時間去尋找所需要用的樣品或檢具，而且距離出貨檢驗(yàn)的工位較遠(yuǎn)，浪費(fèi)較多的行走路程，增加無效工時。衛(wèi)生工具隨意擺放，缺少管理負(fù)責(zé)人，不同車間的人員使用時也是隨便找個就用，造成無塵室專用的潔具，被用于非無塵要求的車間，使無塵室的衛(wèi)生受到外界的交叉污染。倉庫成品區(qū)缺少目視化管理，成品擺放位置不合理，查找成品十分不便。

解決方法：把產(chǎn)品比對樣品及檢具區(qū)設(shè)置在流水線旁邊，減少工作人員拿取樣品或檢具所行走的距離，每天可以減少30分鐘的無效工時。對衛(wèi)生工具擺放的位置進(jìn)行定位，并設(shè)定各個區(qū)域衛(wèi)生工具的負(fù)責(zé)制，這樣可以防止衛(wèi)生工具的交叉污染，也縮短尋找工具所浪費(fèi)的時間。

三、車間6S管理之清掃

潔凈度十萬級工作車間衛(wèi)生工作不到位，PVC地板灰塵堆積嚴(yán)重，隨處可見包裝紙箱殘留物、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的殘次品、錫渣等物品，影響到成品的潔凈度要求。垃圾沒有分類，也沒有定位標(biāo)識，傾倒垃圾的時候十分不方便。檢驗(yàn)臺桌面油漆脫落，生銹，影響檢驗(yàn)成品的潔凈度。

解決方法：把PE組裝車間分成多個衛(wèi)生區(qū)域，各個區(qū)域由指定的負(fù)責(zé)人安排人員衛(wèi)生值日，每天下班前對各自區(qū)域開展衛(wèi)生清掃工作，并將廢棄的標(biāo)簽紙倒入指定的垃圾桶內(nèi)。將垃圾桶做好分類標(biāo)識，指定位置存放，并制作專用的臺車，便于集中運(yùn)輸和傾倒。按照客戶類別，把倉庫成品區(qū)劃分為多個小區(qū)域，建立目視化管理板，嚴(yán)格按照管理板上的區(qū)域劃分，擺放相關(guān)成品，使出貨更加方便。檢驗(yàn)臺桌面重新噴漆，并在臺面上追加一塊鋁板防止與物件碰撞造成脫漆，不但更加美觀，成品的潔凈度也不會受影響。

四、車間6S管理之清潔

物料，特別是小件物料，比方說墊圈、螺絲、膠水、鑷子等物品，從周轉(zhuǎn)盒中取料時容易掉落到桌子上或者流水線上，而且每次取料的數(shù)量不一致，缺少對應(yīng)的物料取用記錄表對取用數(shù)量進(jìn)行登記，材料的損耗率也沒有辦法統(tǒng)計。無塵室內(nèi)更衣柜的柜門和頂部，無人清潔，且缺少對應(yīng)的責(zé)任人，給無塵車間的潔凈環(huán)境帶來隱形的污染源。

解決方法：選擇有規(guī)格的小方盒子，用不同顏色區(qū)分不同類小零配件，便于拿取材料。并建立物料取用記錄表，對物料的拿取進(jìn)行登記，便于材料損耗率的統(tǒng)計。建立無塵室內(nèi)更衣柜清潔跟蹤記錄，以負(fù)責(zé)人的制度，規(guī)定人員定期對衣柜進(jìn)行全方位的清潔，并形成有效的監(jiān)督機(jī)制，提高產(chǎn)品的良率。

五、車間6S管理之素養(yǎng)

生產(chǎn)車間員工整體素養(yǎng)不是很高，對所在流水線的全局工作認(rèn)知水平不足，不管生產(chǎn)線上其他工作崗位的工作狀態(tài)，若其他崗位上的人員有急事走開一會兒，也沒有人主動地去補(bǔ)上該崗位，導(dǎo)致生產(chǎn)線停止運(yùn)行的狀況時有發(fā)生。

解決方法：在生產(chǎn)過程中，利用空閑的時間，不定期地開展員工的培訓(xùn)工作，進(jìn)一步提升員工的工作積極性和責(zé)任感。將員工的工作態(tài)度，由員工的上級領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)主觀的判斷進(jìn)行評分，評分情況列入月度績效考核，從側(cè)面鼓勵員工，提升員工的士氣。

六、車間6S管理之安全

作業(yè)現(xiàn)場砂輪機(jī)未進(jìn)行安全防護(hù)，存在安全隱患，容易卷入頭發(fā)和擦破皮膚，甚至引起更嚴(yán)重的后果。示軟管裁切機(jī)在作業(yè)過程中無任何安全防護(hù)，手指容易進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，引起工傷事故。物料隨意堆放在消火栓，滅火器及其電源開關(guān)旁邊，容易引起火災(zāi)和影響滅火速度。材料焊接過程中，容易產(chǎn)生較多有害氣體，目前排氣裝置效果不好，無法完全保障作業(yè)人員健康。

解決方法：將物料分類堆放到規(guī)定的安全位置，并做好標(biāo)識，減少發(fā)生火災(zāi)的可能。關(guān)于焊接中所產(chǎn)生的廢氣問題，重新安裝全組排氣裝置，使之能大量抽取有害氣體，有效地保障作業(yè)人員健康，有害氣體減少了，環(huán)境得到改善，士氣得到提高。在砂輪機(jī)外部和軟管裁切機(jī)增加防護(hù)罩，可以有效地避免安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全，為企業(yè)創(chuàng)建平安生產(chǎn)提供有力的支持，也為企業(yè)創(chuàng)造出更多的效益。