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河南某管業(yè)有限公司SOP活動經(jīng)過上周激烈的競爭,上期冠軍產(chǎn)生,但活動未截止,仍在繼續(xù),本周增加一、二車間進行評比。
2019年9月16日上午,新益為顧問機構王老師與許總再次溝通SOP事宜,許總給出:我們公司前期沒有制作SOP的基礎和經(jīng)驗,希望王老師多指導,監(jiān)督各部長SOP文件完成狀態(tài)和質(zhì)量。
新標準化制作培訓
2019年9月16日下午,王老師結合公司現(xiàn)狀,將標準化進行優(yōu)化處理并對各個部長進行培訓,指導各部長按照新標準制作SOP。當日下午企業(yè)導入SOP制作考核制度,以此激勵各個部長。
SOP制作考核制度
2019年9月20日上午,在生產(chǎn)和維修小停交多的狀態(tài)下,一車間完成兩份SOP文件制作,二車間完成三份SOP文件制作,三車間完成四份SOP文件制作,共計完成9份SOP文件輸出,本次考評不考慮數(shù)量,重在質(zhì)量板塊,以質(zhì)量優(yōu)異定考評。
二車間SOP文件展示
通過考核,二車間以優(yōu)異的成績拿下本周SOP文件制作的冠軍。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等