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一、客戶概括
客戶名稱:重慶川頁科技發(fā)展有限公司
行業(yè)類別:車輛制造業(yè)
企業(yè)簡況:重慶川頁科技發(fā)展有限公司,是遂寧順達(dá)機(jī)械(集團(tuán))有限公司旗下子公司之一。其兄弟公司有:定州宏遠(yuǎn)機(jī)械有限公司、南京川頁機(jī)械有限公司、蕪湖川頁機(jī)械有限公司、遵義川頁汽車零部件有限公司、開封市宏文機(jī)械有限公司、北京德順宏頁有限公司、遂寧順達(dá)機(jī)械有限公司。川頁公司是一個(gè)以焊接、沖壓為主體的企業(yè),成立于2015年,現(xiàn)有職工300余人,航空占地面積25000平方米,建筑面積18000平方米,總資產(chǎn)1.2億元。川頁公司具有汽車配件生產(chǎn)能力:微車貨箱總成20萬臺/年、汽車燃油箱40萬臺/年、汽車覆蓋件600萬套/年。其主要客戶有長安汽車、東風(fēng)小康汽車、上汽依維柯紅巖汽車、力帆汽車、北汽銀翔、鑫源汽車、貴州航天成功汽車等。
二、項(xiàng)目概括
服務(wù)項(xiàng)目:精益管理咨詢
項(xiàng)目類型:診斷+咨詢+輔導(dǎo)+評價(jià)
項(xiàng)目背景:重慶川頁科技發(fā)展有限公司為了提升全員改善能力、推動(dòng)現(xiàn)場精益管理建設(shè)能力;在充分調(diào)研掌握項(xiàng)目基礎(chǔ)上,根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況出具解決方案,通過雙方溝通達(dá)成一致合作協(xié)議,通過培訓(xùn)育人、現(xiàn)場指導(dǎo)、體系梳理等顧問在企業(yè)現(xiàn)場高品質(zhì)服務(wù),達(dá)到預(yù)期目標(biāo)并建立了長期合作關(guān)系。
三、項(xiàng)目內(nèi)容
2022年,項(xiàng)目正式啟動(dòng);經(jīng)過全面系統(tǒng)的企業(yè)調(diào)研,項(xiàng)目組與企業(yè)方確定了項(xiàng)目目的:培養(yǎng)生產(chǎn)線自主管理的能力,挖掘和培養(yǎng)管理人才,提升工廠的經(jīng)營管理水平,提升企業(yè)核心競爭力。
項(xiàng)目實(shí)施推進(jìn)內(nèi)容,包括7大模塊:
1、6S管理;
2、目視化管理;
3、班組管理;
4、看板管理;
5、人才育成;
6、持續(xù)改善;
7、長效機(jī)制;
項(xiàng)目推進(jìn)工作以PDCA三圈閉環(huán)(專業(yè)閉環(huán)、項(xiàng)目閉環(huán)、戰(zhàn)略閉環(huán))循環(huán)模式進(jìn)行。首先,選定樣板區(qū)域并培訓(xùn)如何實(shí)施,顧問老師全程指導(dǎo),再通過制訂計(jì)劃、實(shí)施方案、檢查實(shí)施、改善提高跟蹤環(huán)節(jié),循環(huán)鞏固。主要咨詢輔導(dǎo)方法如下:
1、選擇并打造樣本區(qū),培訓(xùn)先行;
2、顧問老師全程指導(dǎo),確保落地效果;
3、計(jì)劃層層分解,保證輔導(dǎo)的連續(xù)性;
4、顧問老師手把手輔導(dǎo),落實(shí)傳幫帶;
5、各項(xiàng)制度的建立,促進(jìn)了現(xiàn)場管理的推廣和實(shí)施;
6、不定期的監(jiān)督、檢查和評價(jià),形成持續(xù)改進(jìn)的氛圍;
四、項(xiàng)目案例
五、客戶評價(jià)
用精益思想、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷、搬運(yùn)零距離、庫存零庫存。非常感謝重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司的輔導(dǎo),也感謝每一位老師的辛勤付出,讓精益成為我們每個(gè)員工腦海中的一種強(qiáng)烈的意識,深入到我們工作中的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)每一個(gè)角落。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等