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精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

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重慶合眾電氣工業(yè)有限公司
來源/作者:新益為 發(fā)布時間:2024-02-26 瀏覽次數(shù):

    6S管理咨詢、TPM設備管理咨詢

    一、客戶概括

    客戶名稱:重慶合眾電氣工業(yè)有限公司

    行業(yè)類別:機械電子業(yè)

    企業(yè)簡況:重慶合眾電氣工業(yè)公司成立于1988年,是由香港華潤集團(合聯(lián)投資有限公司、深圳南洋貿(mào)易有限公司)和中國華能集團聯(lián)合投資組建的中國第一家研發(fā)、生產(chǎn)大型離心制冷機專用電機的合資企業(yè),2009年工廠改制為股份制民營企業(yè)。公司擁有14000平米生產(chǎn)車間、 VPI真空浸漆設備、自動漲型機、絕緣包帶機、加高立式車床、3M臥車、3M磨床等主要生產(chǎn)加工設備;擁有2T高精度動平衡機、耐電壓及匝間試驗儀ASM142S氦檢儀等專業(yè)的檢測設備,以及完成單機2500kW及各種電壓等級的全部電氣性能出廠試驗的產(chǎn)品實驗室。

    二、項目概括

    服務項目:6S管理咨詢、TPM設備管理咨詢

    項目類型:診斷+咨詢+輔導+評價

    項目背景:重慶合眾電氣工業(yè)有限公司經(jīng)歷了市場經(jīng)濟的風風雨雨,企業(yè)要做強離不開現(xiàn)場,現(xiàn)場的高效運轉(zhuǎn)需要對現(xiàn)場持續(xù)改進,規(guī)范現(xiàn)場標準,維持現(xiàn)場秩序,提高人員素養(yǎng)、提升設備管理水平;特邀請新益為顧問公司簽訂精益6S管理和TPM設備管理咨詢項目合作協(xié)議。在充分調(diào)研的基礎上,已經(jīng)根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)量身定制出精益6S管理和TPM設備管理實施方案。合眾電氣已經(jīng)牽手新益為顧問公司連續(xù)合作多個項目,從此建立了長期合作的信任。

    三、項目內(nèi)容

    2018年,項目正式啟動;經(jīng)過全面系統(tǒng)的企業(yè)調(diào)研,項目組與企業(yè)方確定了項目目的:培養(yǎng)生產(chǎn)線自主管理的能力,挖掘和培養(yǎng)管理人才,提升工廠的經(jīng)營管理水平,提升企業(yè)核心競爭力。

    項目實施推進內(nèi)容,包括6大模塊:

    1、樣板改善及拓展;

    2、VIP通道建設;

    3、班會運營;

    4、倉庫物料管理;

    5、人才育成;

    6、安全管理;

    項目推進工作以PDCA三圈閉環(huán)(專業(yè)閉環(huán)、項目閉環(huán)、戰(zhàn)略閉環(huán))循環(huán)模式進行。首先,選定樣板區(qū)域并培訓如何實施,顧問老師全程指導,再通過制訂計劃、實施方案、檢查實施、改善提高跟蹤環(huán)節(jié),循環(huán)鞏固。主要咨詢輔導方法如下:

    1、選擇并打造樣本區(qū),培訓先行;

    2、顧問老師全程指導,確保落地效果;

    3、計劃層層分解,保證輔導的連續(xù)性;

    4、顧問老師手把手輔導,落實傳幫帶;

    5、各項制度的建立,促進了現(xiàn)場管理的推廣和實施;

    6、不定期的監(jiān)督、檢查和評價,形成持續(xù)改進的氛圍;

    四、項目案例

    資料整理中……

    五、客戶評價

    講求實效,完善管理;提升品質(zhì),增效創(chuàng)益。非常感謝重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司的輔導,也感謝每一位老師的辛勤付出,讓提升效率成為我們每個員工腦海中的一種強烈的意識,深入到我們工作中的每一個節(jié)點每一個角落。

191-1276-9042
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服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

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  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

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  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

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  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

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  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

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  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

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