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新益為5S咨詢公司概述:7S管理(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約)方式,保證了優(yōu)雅的辦公環(huán)境,良好的工作秩序和嚴明的工作紀律,同時也是提高工作效率,提升服務質量的基本要求。因此,7S管理也逐漸運用到了各行各業(yè)。
7S管理
隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)之間的競爭日益激烈,供電企業(yè)也不例外。由于供電企業(yè)面向的人群眾多,相關的檔案信息也繁雜,所以采用7S管理做好各類文件的管理工作是供電企業(yè)提高效率的最佳方法。實施7S管理的效果,我們用案例展示。
“桌面上放置的物品符合規(guī)定,擺放整齊有序,無不允許放置物品”、“各類器具文具定位置放”、“電子文檔有分類”……對于這些7S管理要求,某員工有些不以為然,不就是收拾東西嘛,這可簡單,有空的時候隨手整整就好了。
某日下午,一位用戶來到營業(yè)廳,稱之前已經(jīng)來咨詢過移表的事情,現(xiàn)在過來詢問進度。
“之前我填過咨詢單的,你找找吧。”
當時又正值繳費高峰,等為上一位客戶繳好費用,該員工就替這位用戶找單子??蔂I業(yè)廳辦理業(yè)務多,滿桌的材料沒有整理,該員工一時沒能找到,加上用戶在催促,他更心急了。
好在營業(yè)廳班長較為熟悉材料的擺放,看到他手忙腳亂,便過來幫忙,一下子找到這位用戶的咨詢單,并回復了用戶關于他所咨詢的事項。
該員工有些不好意思,說好的“有空”要整理材料,卻因為他的不以為意,差點耽誤了事情。于是當天下午下班后,大家都去吃飯了,他便用了十分鐘將今天處理的業(yè)務材料歸檔好,并從此養(yǎng)成了習慣。
“現(xiàn)在查找資料,有途徑有方向,有效率多了。”不止是該員工,實行7S管理后,整理,整頓成為該所員工一種工作習慣,工作理清思路,執(zhí)行更加有條理,急需處理的材料放在規(guī)定位置,便于歸類查找,減少花費不必要的時間,縮短用戶等待以及辦理時長,增加用戶滿意度。工器具的定期整理及合理擺放,也縮短了搶修復電到達現(xiàn)場的時間。
整理、整頓、清掃、清潔使辦公環(huán)境煥然一新,所有辦公桌椅擺放整齊,辦公用品放置有序,公共場所整潔干凈,營造出了良好的工作氛圍,辦公環(huán)境讓人工作更順心,工作效率也大大提高。
此外,在7S管理競賽中,該所員工積極參與“隨手拍”,主動發(fā)現(xiàn)日常工作中存在問題,提出合理化建議。如該所設備維護班副班長在精益管理“7S隨手拍”模塊中提出電網(wǎng)電壓波動治理的調查研究,并通過對項目的分析、仿真、逐步試驗,在不增加硬件成本的情況下解決了臺區(qū)變電壓合格率的問題,取得很好的示范效果。
推行7S管理,讓供電企業(yè)呈現(xiàn)出了一片新景象,幾個小舉動,卻大大提高了工作效率,合理化建議的改善,也不斷推進該所精益化管理上軌道。其他行業(yè)或企業(yè)可以參照上述的案例,推進和改善企業(yè)的7S管理。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等