精益生產(chǎn)咨詢公司概述：在科學技術的不斷發(fā)展下，設備現(xiàn)代化的水平也在不斷提高，因此工廠企業(yè)在面對設備管理的問題上，其難度系數(shù)也就相應加大。工廠企業(yè)想要更好的管理和應用好先進的生產(chǎn)設備，那么就只有運用先進的管理手段，進行精益設備管理，才能提高設備綜合效率，從而提升企業(yè)市場競爭能力。

如何提高設備綜合效率

首先我們一起來了解一下，精益設備管理的概念是什么。

1、生產(chǎn)設備管理

生產(chǎn)設備是工廠企業(yè)生產(chǎn)力的重要組成部分和基本要素之一，也是工廠企業(yè)從事生產(chǎn)經(jīng)營的重要工具和手段，生產(chǎn)設備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上都占據(jù)相當大的比重和十分重要的位置，管好用好生產(chǎn)設備，提高設備管理水平對促進企業(yè)發(fā)展與進步有著十分重要的意義。

在工廠企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動中，生產(chǎn)設備管理的主要任務是提供優(yōu)良的設備和經(jīng)濟的運行成本，使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動建立在最佳的物質(zhì)技術基礎之上，保證生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，以確保企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，進行安全生產(chǎn)，從而使企業(yè)獲得最高經(jīng)濟效益。

而在新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品的設計更新，包裝質(zhì)量，儲存狀態(tài)等一系列生產(chǎn)經(jīng)營活動中無不體現(xiàn)出生產(chǎn)設備管理的重要性。工廠企業(yè)為了贏得和占領市場，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出滿足客戶需求，為企業(yè)創(chuàng)造最大經(jīng)濟效益的高質(zhì)量的產(chǎn)品，生產(chǎn)設備管理是重要保障。因此生產(chǎn)設備管理水平是企業(yè)的管理水平、生產(chǎn)發(fā)展水平和市場競爭能力的重要標志之一。

2、精益設備管理

精益設備管理是指運用精益管理思想和工具，以客戶需求為出發(fā)點，持續(xù)改進和優(yōu)化設備技術、經(jīng)濟、組織管理，消除設備管理過程中的各種浪費，為企業(yè)實現(xiàn)以高品質(zhì)、高價值、高效率對市場做出最迅速響應，提供強有力支撐保障的過程。

因此設備精益管理的主要任務是導入精益管理的思想和工具，進一步提升設備管理精益化水平和對工藝質(zhì)量、節(jié)能降耗等管理的保障能力。

要做好精益設備管理就需要涉及多方面的領域，包括檢維修技術運用、檢維修系統(tǒng)管理、設備安全管理、質(zhì)量檢查及控制、生產(chǎn)工藝保障、設備人力資源管理、備件管理及成本控制、生產(chǎn)及設備產(chǎn)業(yè)鏈合作等?？偟膩碚f精益設備管理是以設備精細化管理為主線，以效率提升為過程，以直接的產(chǎn)品產(chǎn)出為結(jié)果，以企業(yè)的成本降低利潤提高為目標，最終在企業(yè)形成人機和諧的管理文化。

要想做好TPM管理工作，那么就要從做好TPM設備管理的“四化”管理工作開始。

1、生產(chǎn)保障最大化

減少損失就是對成本的最大貢獻，如何做好設備預案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，通過預防使故障不再發(fā)生，通過預案使故障快速解決，正是設備管理者要認真研究的。

2、運行成本最低化

受條件限制，當故障需要委外維修時就會發(fā)生維修費，首先要關注這個費用該不該發(fā)生。其次，要關注渠道是否最佳。另外需要強調(diào)的是設備采購環(huán)節(jié)的浪費不容忽視。設備采購前期風險的規(guī)避非常重要，往往一些公司規(guī)劃時不充分，結(jié)果造成閑置、浪費，或者事后故障不斷，帶來了很高的運行成本。這里主要要注意前期論證和采購階段的風險規(guī)避：一個是技術風險規(guī)避一個是商務風險的規(guī)避。

3、安全風險最小化

抓安全首先是意識的培養(yǎng)，要利用一切渠道和機會講安全，例如班前一分鐘，其次是安全預案，我們的設備管理對于關鍵風險設備和設備的關鍵風險點也要準備預案并不斷演練，模擬事故查預防措施，查防護可靠性，特別是意外的失效；查事故如果造成損失，哪些人會受到如何的追究？以此喚醒大家的防范意識。記住12個字：“播觀念、糾違章、查隱患、建體系”，抓反復、反復抓，持之以恒就會有成效。

4、創(chuàng)新增值常態(tài)化

除了避免損失、降低費用以外，我們還應該關注生產(chǎn)過程的6大損失7大浪費，引導員工善于發(fā)現(xiàn)和捕捉創(chuàng)新點。建立創(chuàng)新激勵平臺，鼓勵員工積極創(chuàng)新。實踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發(fā)明都來自于一線員工，從機制上引導使這種創(chuàng)新常態(tài)化對于公司的發(fā)展是非常有益的。