倉(cāng)庫內(nèi)的呆滯物料指儲(chǔ)存過久已無使用機(jī)會(huì)，或雖有使用機(jī)會(huì)但用量極少且存量多有變質(zhì)的顧慮，或因陳腐，劣化，變更等現(xiàn)狀已不適應(yīng)需專案處理的料品。其中包括包括呆滯原材料，呆滯半成品，呆滯成品。這些都會(huì)降低企業(yè)的收益。怎樣減少倉(cāng)庫呆滯物料最有效？TPM咨詢公司給你如下的答案。

倉(cāng)庫呆滯物料管理

一、呆滯物料的具體內(nèi)容

1、對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購(gòu)件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過12個(gè)月，在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的。

2、對(duì)成品、半成品，凡在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲(chǔ)存超過1年以上的。

3、有儲(chǔ)存保護(hù)期限的物料，已到保存期限的。

4、因工藝更結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)變更造成的呆滯物料。

5、在倉(cāng)庫庫存12月的物料均視為呆滯物料。

二、各部門在處理呆滯物料中的任務(wù)

1、資材倉(cāng)庫：負(fù)責(zé)對(duì)呆滯物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

2、品質(zhì)部：針對(duì)資材倉(cāng)庫統(tǒng)計(jì)的呆滯物料進(jìn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)。

（1）庫存超過12個(gè)月的呆滯物料倉(cāng)庫再次報(bào)檢，品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)判定，品質(zhì)不良的按《不良品報(bào)廢管理規(guī)定》處理。

（2）有儲(chǔ)存保護(hù)期限的物料并且已到保存期限的，或該呆滯物料保存期間出現(xiàn)問題需進(jìn)行品質(zhì)判定的。

3、資材PMC部：負(fù)責(zé)核對(duì)是否現(xiàn)有的訂單可以使用，并由資材PMC將其納入訂單物料，不再申購(gòu)。

4、資材采購(gòu)部：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是否可以退換料，低價(jià)賣出及其他處理方案。

5、技術(shù)中心：評(píng)估現(xiàn)有的呆滯物料是否可以代用，并出具代用的方案。

6、生產(chǎn)部：執(zhí)行技術(shù)中心出具的呆滯物料代用方案。

7、市場(chǎng)營(yíng)銷中心：向客戶推銷公司的呆滯成品。

三、減少倉(cāng)庫呆滯物料的處理流程

1、資材倉(cāng)庫在每月的5號(hào)前負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)上月產(chǎn)生的呆滯物料，提供《呆滯物料明細(xì)表》分發(fā)給各相關(guān)部門。

（1）資材倉(cāng)庫每月5號(hào)提供包括呆滯成品，半成品，原材料的《呆滯物料明細(xì)表》。

（2）資材倉(cāng)庫統(tǒng)計(jì)上月各部門沒有按時(shí)間完成的，以及沒有按自己出具的方案和處理時(shí)間完成的發(fā)給各相關(guān)部門。

2、 品質(zhì)部接到資材倉(cāng)庫的《呆滯物料明細(xì)表》后兩個(gè)工作日內(nèi)對(duì)呆滯物料進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，判定呆滯物料的品質(zhì)狀況。

3、資材PMC核對(duì)《呆滯物料明細(xì)表》的物料是否可為現(xiàn)有訂單使用。

（1）資材PMC對(duì)原材料，半成品的處理回復(fù)日期為兩個(gè)工作日。

（2）資材PMC對(duì)成品的處理回復(fù)日期為一周。

4、資材采購(gòu)針對(duì)《呆滯物料明細(xì)表》無訂單使用的呆滯原材料，聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是否可以退換料，或低價(jià)出售等處理方案并標(biāo)明完成的時(shí)間。

5、技術(shù)中心針對(duì)《呆滯物料明細(xì)表》中尚待處理的呆滯物料，提出處理方案。

6、以上流程均無法處理的，由資材倉(cāng)庫填寫《報(bào)廢申請(qǐng)單》，由以上各部門經(jīng)理，主管會(huì)簽后走報(bào)廢流程， 《報(bào)廢申請(qǐng)單》交財(cái)務(wù)存檔。

7、一年以上未進(jìn)行處理的呆滯成品，由資材經(jīng)理報(bào)董事長(zhǎng)處理。