新益為5S咨詢公司概述：大多 數(shù)企業(yè)在安全管理上的主要措施仍然是經(jīng)濟(jì)措施和強(qiáng)制手段，稍有放松，事故就會(huì)反彈。為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況？為什么企業(yè)的千人負(fù)傷率在達(dá)到0、5—— 1%之后就很難再有大的突破？如何破解當(dāng)前企業(yè)安全管理遇到的瓶頸和難題？精益安全的理念和方法試圖在這些方面進(jìn)行一系列有效的探索。

精益安全管理

那么，精益安全的理念和方法與傳統(tǒng)安全管理有什么不同呢？

1、精益安全管理是“走群眾路線”

安全工作是為了誰？是為了領(lǐng)導(dǎo)？還是為了員工？這里有一個(gè)關(guān)于“三滿意”的排序問題。在傳統(tǒng)安全管理中，多數(shù)人的工作方式是按照工作計(jì)劃、根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)的要求去工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的任務(wù)，讓領(lǐng)導(dǎo)滿意。

“三滿意”的排序是“領(lǐng)導(dǎo)一客戶一員工”，員工被排在了最后面。員工不滿意，員工在心里不痛快，在產(chǎn)品上就會(huì)體現(xiàn)出來，產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，客戶就會(huì)有意見，丟失了市場份額，企業(yè)的效益下滑，領(lǐng)導(dǎo)會(huì)很不高興。這就是在很多企業(yè)不斷循環(huán)的“管理怪圈”。產(chǎn)生“管理怪圈”的根源是因?yàn)楣芾碚叩男袨榕c安全的目的“相悖而行”。

要讓管理者的行為與目的“相向而行”，就是精益安全管理主張的“走群眾路線”。領(lǐng)導(dǎo)干部到現(xiàn)場去，聽取員工的意見，解決員工在生產(chǎn)和工作中的困難，關(guān)心群眾、熱愛群眾、一切為了群眾，“三滿意”的排序是“員工一客戶一領(lǐng)導(dǎo)”。

2、精益安全管理是“把好鋼用在刀刃兒上”

精益安全管理主張“素質(zhì)低，不是員工的錯(cuò)”，“管理者，首先是培訓(xùn)師”。有效控制事故的發(fā)生，就要把不斷提高員工的安全素質(zhì)和安全能力放在重要的位置，建立內(nèi)訓(xùn)師隊(duì)伍，加強(qiáng)對一線員工的培訓(xùn)，“把好鋼用在刀刃上”。傳統(tǒng)安全管理只注重中高層領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)，領(lǐng)導(dǎo)的能力提升以后不去培訓(xùn)員工，員工的安全能力得不到加強(qiáng)，等于“把好鋼用在了刀背兒上”，解決不了安全生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)問題。

3、精益安全管理是“現(xiàn)場思維”

精益安全管理主張“現(xiàn)地、現(xiàn)物”和現(xiàn)場主義。認(rèn)為：問題發(fā)生在現(xiàn)場，分析問題、調(diào)查研究問題和解決問題也應(yīng)該在現(xiàn)場。我們稱之為“現(xiàn)場思維”。只有身臨現(xiàn)場，才能體驗(yàn)到員工在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的真實(shí)環(huán)境和真實(shí)感受，才能了解到真實(shí)情況。管理者 把資源用在了現(xiàn)場，準(zhǔn)確地把握了事故隱患是在什么時(shí)間、什么地方、什么情況下、是誰在操作時(shí)發(fā)生的。制定出來的防范措施才更有效、更有針對性。

4、精益安全管理是“基于過程的管理”

精益安全管理是“基于過程的管理”。所謂“基于過程”，實(shí)質(zhì)上是考察生產(chǎn)現(xiàn)場、作業(yè)流程和員工行為符合標(biāo)準(zhǔn)的程度，著眼于生產(chǎn)秩序、設(shè)備運(yùn)行和質(zhì)量控制的穩(wěn)定性以及關(guān)注作業(yè)現(xiàn)場4M1E的受控情況。過程控制的指標(biāo)包括：現(xiàn)場3S狀況、員工參與率、改善提案件數(shù)、崗位點(diǎn)檢執(zhí)行率、現(xiàn)場隱患舉報(bào)件數(shù)、行為觀察次數(shù)、員干離職率等；實(shí)現(xiàn)過程控制的措施有：ANDON安全行為模型、自慟化、防呆防錯(cuò)、看板管理、確認(rèn)制等等。

5、精益安全管理是“回歸人的本性”

在豐田的班組有一項(xiàng)活動(dòng)叫“安全日歷活動(dòng)”，每天工作結(jié)束以后，每一位員工都要進(jìn)行當(dāng)日安全自省，要自我反省三件事：①“班前會(huì)上指出的安全重點(diǎn)落實(shí)了嗎？”②“3S執(zhí)行了嗎？”③“被別人指出不安全行為了嗎？”通過自我檢點(diǎn)，自己給自己打分。如果因?yàn)樽约旱氖д`給全班帶來了麻煩，自己會(huì)感到很內(nèi)疚和恥辱。

通過一系列自主管理的方法，激發(fā)員工的內(nèi)生活力，通過主動(dòng)關(guān)愛和現(xiàn)場改善活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)安全管理的自覺、自愿、自主管理。千方百計(jì)讓員工在作業(yè)的時(shí)候動(dòng)腦筋。很多事情，當(dāng)你換一種方法去處理的時(shí)候，情況就大不一樣了。

6、精益安全管理“注重重復(fù)性活動(dòng)”

精益安全管理不排除進(jìn)行有意義的一次性活動(dòng)， 但相比較而言，更注重扎扎實(shí)實(shí)地開展日常工作不可缺少的重復(fù)性活動(dòng)。這些活動(dòng)大多不用加班加點(diǎn)，只要用心去做、做到位、全員參與、堅(jiān)持做下去，其效果往往就會(huì)出人意料。像原日本鋼管公司京濱制鐵所5S活動(dòng)管理持續(xù)推進(jìn)10 年，上海通 用汽車班組安全分享堅(jiān)持了7年，美國一家氧化鋁提煉廠堅(jiān)持安全行為觀察流程6年時(shí)間，安全管理都取得了優(yōu)異的業(yè)績。

7、精益安全管理是“凡事皆要可測量”

精益安全管理針對這些病癥開了一劑藥方：“凡事皆要可測量”比如，廠長如何參與安全管理？精益安全開出的藥方是：“安全思路+1111安全行動(dòng)方案”。廠長安全工作思路的測量點(diǎn)是

“您是否準(zhǔn)確把握了本單位安全工作的三個(gè)點(diǎn)”；安全行動(dòng)方案的測量點(diǎn)是“每個(gè)月使用 7 個(gè)小時(shí)做好以下4件事情：①每月1次安全行為觀察，30分鐘：②每月1 次帶隊(duì)安全綜合大檢查，120分鐘：③每月1次安全工作例會(huì)，90分鐘；④每月舉行1次面對4個(gè)班次員工的廠長安全講話，4個(gè)45分鐘。”有了這樣一些具體的、可操作、可測量的行動(dòng)方案，很多理念、原則和要求就容易落地，就可以到位了。以上談了精益安全與傳