新益為6S培訓公司概述：思想力、執(zhí)行力、反饋力是5S管理的思維閉環(huán)，5S檢查是落實5S管理的重要一環(huán)，做好監(jiān)督檢查，持續(xù)改進，不斷提升企業(yè)管理水平和客戶滿意度。

5S管理的內容

一、作業(yè)現場的設備、儀器、工具、工作臺、物品柜、架和物料

檢查標準：

作業(yè)現場5S管理責任分區(qū)明確；

作業(yè)現場實行定置管理，繪有定置圖并張貼在明顯位置，擺放整齊有序且與定置圖相符；

設備、儀器、工裝、工具和物料等分類合理、有序擺放，易于查找取放；

現場沒有無用或長久不用的物品；

作業(yè)現場設備油、液 跑、冒、滴漏、飛濺、粉塵、匕屑、噴霧等污染源得到有效控制，保持現場整潔

（有下列情況之一者）0分

1、作業(yè)現場未實行責任分區(qū)；

2、作業(yè)現場未實行定置管理，無定置圖；

（有下列情況之一者）1-10分

1、不能使用的設備、儀器、工裝、工夾量具集中有序擺放在現場；

2、設備油、液跑、冒、滴、漏、飛濺等污染源未得到及時有效控制；

3、超過2個月不使用的物料有序存放在現場；

4、工具箱（車、柜）內物品與工具無序混放；

5、工作臺、物品柜內物品未分類擺放；

6、作業(yè)現場有溫濕度要求，無溫濕度控制措施。

（有下列情況之一者）11-20分

1、生產現場實行定置管理，但仍有20%物品未按定置要求擺放；

2、設備完好率達80%以上；設備油、液的跑、冒、滴、 漏現象80%以上得到有效控制；

3、設備、儀器、工裝等保持良好狀態(tài)，但較臟，維護保養(yǎng)不及時；

4、生產現場有1個月以上待用的物料，且擺放有序；

5、生產現場廢棄的油液等未及時收回；

6、工裝、量具檢查校驗及時；但擺放不整齊；

7、工具箱（車、柜）內的工具、刃具等分類清楚，定置擺放；

8、有溫濕度控制措施，無記錄。

（有下列情況之一者）21-30分

1、作業(yè)現場全面實行定置管理；

2、設備完好率達85%以上；設備油、液的跑、冒、滴、漏現象85%以上得到有效控制；

3、生產現場有15日以內待用的物料，且擺放有序，標識清楚；

4、儀器、儀表、工裝等按規(guī)定及時檢查校準，且做到整潔、定置擺放；

5、工具箱（柜）內的工具、刃具等分類清楚，有序定置擺放，但數量超過最低限量；

6、工作臺、物品柜物品合理分類有序擺放、但數量過多；

7、占檢查點20%工裝夾具、設備儀器等擦拭不徹底，有灰塵和臟污；

8、工具箱、工作臺等存放的刃具70%有防護措施；

9、工裝夾（量、模）具及機床附件等保持良好工作狀態(tài)，且做到整潔、分區(qū)分類定置擺放，70%實行了“一對一”標識；

10.溫濕度控制符合要求并有完整的記錄。

（有下列情況之一者）31-40分

1、作業(yè)現場實現定置管理，目視管理、色彩管理等先進管理方法；

2、設備完好率達90%以上；設備油、液的跑、冒、滴、漏現象90%以上得到有效控制；

4、工具箱（柜）整潔，工具、物品等有限量控制，做到定位、定量擺放；

5、工作臺、物品柜整潔，物品分類合理，定置有序擺放、且有限量控制；

6、工具箱、工作臺等存放的刃具95%有防護措施；

7、擺放于工位器具架上的工裝、機床附件等分區(qū)分類定置擺放，85%實行了“一對一”標識；8. 90%以上通用工具實施“形跡管理”。

（有下列情況之一者）41-50分

1、設備儀器、工裝夾具等保持良好狀態(tài)，有序擺放，整齊干凈；

2、設備完好率達95%以上；設備油、液的跑、冒、滴、漏現象95%以上得到有效控制；

3、生產現場3日以內待用的物料，且擺放有序，標識清楚；

4、工具箱、工作臺等存放的刀具95%以上有防護措施；

5、工裝、機床附件等分區(qū)分類定置擺放，95%以上實行了“一對一”標識；

6、通用工具95%以上實現了“形跡管理”，并實行了“一對一”標識；

7、所有物品95%以上均進行“可視化”處理。

二、作業(yè)區(qū)現場產品

檢查標準：

作業(yè)現場的產品要采取防護措施，工位器具齊全、完好、有效；

產品狀態(tài)標識明確，待、在修（制）品和合格品應分區(qū)擺放，并有清楚的標識；

產品放置區(qū)域標識清楚。

（有下列情況之一者）0分

1、報廢品未及時清理，長期在現場存放，無標識；

2、現場產品狀態(tài)末標識；

（有下列情況之一者）1-10分

1、待、在修（制）品與合格品未分區(qū)擺放、未標識；

2、產品直接放置于地面或轉運工具的金屬表面；

3、現場產品放置區(qū)域未標識；

4、產品與工裝、夾具等混放。

（有下列情況之一者）11-20分

1、現場產品的掛牌標識率達到檢查點80%以上；

2、現場工位器具完好率達檢查點80%以上；

3、產品與工裝、夾具分類分區(qū)擺放，無標識。

（有下列情況之一者）21-30分

1、現場產品的掛牌標識率達到檢查點90%以上；

2、不易進行一對一標識的產品，應區(qū)分架（臺）次的標識，標識統一規(guī)范；

3、產品狀態(tài)與放置區(qū)域標識相符的柃杏點達到90%以上；

4、現場工位器具完好率達檢查點90%以上；

5、有防護要求的產品，其防護措施達到檢查點的85%以上；

6、同一區(qū)域不同架（臺）次的產品，有產品標識；

7、產品與工裝、夾具分類擺放，有標識。

（有下列情況之一者）31-40分

1、產品狀態(tài)和放置區(qū)域的標識清楚、規(guī)菹，掛牌標識率

2、有防護要求的產品，其防護措施達到檢查點的95%以上；

3、同一區(qū)域不同架（臺）次的產品，有產品杯識，標識統一、規(guī)范。

（有下列情況之一者）41-50分

1、產品保管保護措施良好、干凈，有可靠的防劃傷、碰傷及防潮、防銹措施；

2、產品保護、周轉、貯存的規(guī)范制度落實到位；

3、實施工位器具的色標管理；

4、對各類產品特別是小零件實施了定置、形跡管理等方式，從源頭上杜絕錯漏裝和多余物。

三、作業(yè)現場的文件、記錄

檢查標準：

作業(yè)現場的文件必須為現行有效的版本；

作業(yè)現場的文件和記錄保管擺放整齊、完好、潔凈。

（有下列情況者）0分

現場有過期、失效或未經審定版本的工藝技術文件。

（有下列情況者）1-10分

現場隨意放置與工作無關的報紙、書籍。

（有下列情況之一者）11-20分

1、現場使用的文件、記錄現行有效，占檢查點30%文件、記錄有臟污、破損；

2、文件、記錄隨意擺放，不整齊；

（有下列情況之一者）21-30分

1.現場使用的文件、記錄現行有效，分類定置、有序擺序；

2. 80%以上都采取了相應的保護措施，基本整潔。

（有下列情況者）31-40分

現場使用的文件、記錄現行有效，干凈、完好、無破損。

（有下列情況者）41-50分

現場使用的文件、記錄現行有效，記錄完整、準確，保管干凈。

四、作業(yè)現場的通道和地面劃線

檢查標準：

通道暢通，保持干凈；

作業(yè)區(qū)劃線清楚，功能分區(qū)明確，劃線顏、規(guī)格統一；

對可移動設備應定置擺放，劃線顏色、規(guī)格統一。

（有下列情況者）0分

通道與作業(yè)區(qū)沒有劃線。

（有下列情況之一者）1-10分

1、通道有劃線，但不夠清楚，不統一規(guī)范；

2、通道基本干凈，但不平整，有坑洼和損壞處；

3、所有可移動設備未定置劃線；

4、少量物品占用通道。

（有下列情況之一者）11-20分

1、通道有劃線，但不夠清楚，不統一規(guī)范；

2、通道基本干凈，但不平整，有坑洼和損壞處；

3、有不超過20%可移動設備未定置劃線；

4、少數區(qū)域擺放的物品占壓或超出通道線；

5、通道個別處有雜物，清掃不及時。

（有下列情況之一者）21-30分

1、有少量的劃線不規(guī)范、顏色不統一；

2、作業(yè)現場少量通道不平整；

3、有不超過10%可移動設備未定置劃線；

4、作業(yè)現場少量物品占用通道線，但有警示標識。

（有下列情況之一者）31-40分

1、有個別地面劃線不規(guī)范，顏色統一；

2、作業(yè)現場個別通道不平整；

3、沒有物品占用通道或占壓通道線擺放。

（有下列情況之一者）41-50分

1、地面劃線規(guī)格、顏色統一規(guī)范；

2、通道暢通，劃線清楚，干凈、平整。

五、作業(yè)區(qū)地面、門窗、墻壁和各類管路、管線

檢查標準：

作業(yè)區(qū)地面平整、干凈；

門窗、墻壁完好、潔凈；

垃圾容器等適時清理，清潔用具完好整潔，定置有序擺放；

作業(yè)現場光照充足、空氣流通清新；

按統一要求張貼、懸掛標語牌或圖片；

各類管路、線路布置合理、規(guī)范、干凈。

（有下列情況之一者）0分

1、地面未進行清掃，臟、亂、差；

2、管線銹蝕嚴重，布置凌亂。

（有下列情況之一者）1-10分

1、地面無雜物，但有3處（含）以上油垢、水垢等印跡未處理；

2、門窗、地面、墻壁、天花板破損處已做局部簡單處理；

3、亂貼掛不必要的東西；

4、管線已做防護處理但有很多灰塵、污垢等。

（有下列情況之一者）11-20分

1、地面干凈，但不夠平整；

2、門窗、墻壁、地面、天花板無損壞，檢查部位總量的20%不潔凈，有灰塵、污跡；

3、作業(yè)區(qū)光照不足，影響工作；

4、作業(yè)區(qū)部分管路、線路布置不合理、不整潔；

5、壓縮空氣管、照明電源線等用后隨意亂放在地面或零件上；

6、廢棄的管線未及時清理。

（有下列情況之一者）21-30分

1、作業(yè)區(qū)地面干凈，基本平整；

2、垃圾設施完好干凈，定置擺放，垃圾不超過容器的2/3；

3、清掃用具完好，定置擺放；

4、作業(yè)區(qū)門窗、墻壁、地面、天花板完好，檢查部位總量的15%不潔凈；

5、作業(yè)區(qū)少量管路、線路布置不合理、不整潔；

6、壓縮空氣管、照明電源線等用后及時卷好歸位。

（有下列情況之一者）31-40分

1、地面平整、干凈，門窗、墻壁整潔，光照充足，通風良好，未達標率占柃杳部位總暈的l0%以下；

2、各類管線布置合理。

（有下列情況之一者）41-50分

1、實施制度化的保潔管理，保持作業(yè)現場地面、門窗、墻壁潔凈；

2、作業(yè)現場張貼和懸掛物符合規(guī)范；

3、工業(yè)管路按GB7231-2003實施色標管理。

六、庫房和儲物間

檢查標準：

工作現場布局符合安全標準，安全通道暢通，安全防護設施、消防設施齊全有效。

制定了規(guī)范的庫房管理制度，實際操作與制度相符合；

實施定置管理，繪有定置管理圖并張貼在顯著位置，物品分類蒸汽擺放且與定置圖相符；

環(huán)境整潔，通道暢通；

賬物相符，標識清楚；

各種防護措施，溫、濕度控制措施有效落實。

庫房實施網絡化管理；

儲物間物品擺放整齊、有序；

實施目視管理、色彩管理等先進管理方法。

（有下列情況之一者）0分

1、未實行定置管理，物品無序擺放，通道不暢；

2、狀態(tài)不同的產品未作標識、混放。

（有下列情況之一者）1-10分

1、現場布局不合理，不符合安全標準或安全通道不通，安全、消防設施失效；

2、特種設備未注冊登記，未定期維護、保養(yǎng)，關鍵安全附件未定期校驗；

3、對厙存物品買仃1r區(qū)域放置，但禾分類；

4、有物品占用通道；

5、地面雖有打掃，但窗臺、墻角等處臟、亂；

6、有溫濕度控制要求的無溫濕度控制措施。

（有下列情況之一者）11-20分

1、庫房物品按區(qū)域分類定置，但有20%物品未按定置擺放；

2、狀態(tài)不同的產品有標識，但未分區(qū)放置；

3、可移動物品定置擺放，有區(qū)域線；

4、部分出入庫手續(xù)、質量證明、報告單等不完整、臟污、模糊不清；

5、部分庫房的溫濕度控制措施未完全落實，記錄不全；

6、儲物間物品分類合理，但擺放無序，衛(wèi)生未定期清掃；

7、庫房未按規(guī)定配備足夠有效的消防器材，消防器材未定期檢查，標識不統一規(guī)范。

（有下列情況之一者）21-30分

1、實施了定置管理，但10%物品未按定置擺放；

2、帳物相符，保管物品有標識，但個別標識不規(guī)范；

3、出入庫手續(xù)、質量證明、報告單等完整、干凈、填寫規(guī)范；

4、對有防護要求的物品，少量未采取防護措施；

5、對易燃、易爆等物品，有相應的控制措施：

6、儲物間物品分類擺放整齊、有序，衛(wèi)生及時清掃；

7、消防器材定期檢測、記錄詳實，標識醒目、統一規(guī)范。

（有下列情況之一者）31-40分

1、實行定置管理，物品擺放整齊，標識清楚，防護措施落實；

2、溫濕度控制符合要求并有完整的記錄。