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SOP是作業(yè)人員的工作準則,將作業(yè)人員的工作予說明與規(guī)范,以達作業(yè)的一致性與標(biāo)準性。SOP是最基本的也是最重要的職責(zé),一份完整而且最新最標(biāo)準的SOP不但可以規(guī)范生產(chǎn)流程而且影響整個公司的運作。精益生產(chǎn)咨詢公司的管理者這樣概括一個公司:"一個公司有兩本手冊就可以了,一本是紅本子(質(zhì)量手冊),一本是藍本子(SOP),"可見SOP的延伸范圍及重要性。
標(biāo)準作業(yè)
所謂SOP,是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ,即標(biāo)準作業(yè)程序,就是將某一事件的標(biāo)準操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來,用來指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓,就是將細節(jié)進行量化,用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化。
用更通俗的話來說,SOP就是對某一程序中的關(guān)鍵控制點進行細化和量化。從對SOP的上述基本界定來看,SOP具有以下一些內(nèi)在的特征:
SOP是一種程序。SOP是對一個過程的描述,不是一個結(jié)果的描述。同時,SOP又不是制度,也不是表單,是流程下面某個程序中關(guān)控制點如何來規(guī)范的程序。
SOP是一種作業(yè)程序。SOP首是一種操作層面的程序,是實實在在的,具體可操作的,不是理念層次上的東西。如果結(jié)合ISO9000體系的標(biāo)準,SOP是屬于三階文件,即作業(yè)性文件。
SOP是一種標(biāo)準的作業(yè)程序。所謂標(biāo)準,在這里有最優(yōu)化的概念,即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP,而一定是經(jīng)過不斷實踐總結(jié)出來的在當(dāng)前條件下可以實現(xiàn)的最優(yōu)化的操作程序設(shè)計。說得更通俗一些,所謂的標(biāo)準,就是盡可能地將相關(guān)操作步驟進行細化,量化和優(yōu)化,細化,量化和優(yōu)化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產(chǎn)生歧義。
SOP標(biāo)準化作業(yè)程序SOP不是單個的,是一個體系。雖然我們可以單獨地定義每一個SOP,但真正從企業(yè)管理來看,SOP不可能只是單個的,必然是一個整體和體系,也是企業(yè)不可或缺的。余世維在他的講座中也特別提到:一個公司要有兩本書,一本書是紅皮書,是公司的策略,即作戰(zhàn)指導(dǎo)綱領(lǐng);另一本書是藍皮書,即SOP,標(biāo)準作業(yè)程序,而且這個標(biāo)準作業(yè)程序一定是要做到細化和量化。
SOP的由來
在十八世紀或作坊手工業(yè)時代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至從頭至尾是一個人完成的,其人員的培訓(xùn)是以學(xué)徒形式通過長時間學(xué)習(xí)與實踐來實現(xiàn)的。隨著工業(yè)革命的興起,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大,產(chǎn)品日益復(fù)雜,分工日益明細,品質(zhì)成本急劇增高,各工序的管理日益困難。如果只是依靠口頭傳授操作方法,已無法控制制程品質(zhì)。采用學(xué)徒形式培訓(xùn)已不能適應(yīng)規(guī)?;纳a(chǎn)要求。因此,必須以作業(yè)指導(dǎo)書形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。
SOP的作用
1.將企業(yè)積累下來的技術(shù)﹑經(jīng)驗,記錄在標(biāo)準文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失;
2.使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn),快速掌握較為先進合理的操作技術(shù);
3.根據(jù)作業(yè)標(biāo)準,易于追查不良品產(chǎn)生之原因;
4.樹立良好的生產(chǎn)形象,取得客戶信賴與滿意。
5.是貫徹ISO精神核心(說,寫,做一致)之具體體現(xiàn),實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準化、形象化、簡單化。
6.是企業(yè)最基本﹑最有效的管理工具和技術(shù)數(shù)據(jù)。
為什么企業(yè)要做SOP
企業(yè)做SOP的目的和意義,從企業(yè)的根本目的來看,無非是為了提高管理運營能力,使企業(yè)獲得更大的效益。從稍微細化的角度,我們可以從以下兩個方面來進行簡單的分析。
1)為了提高企業(yè)的運行效率
由于企業(yè)的日常工作有兩個基本的特征,一是許多崗位的人員經(jīng)常會發(fā)生變動,二是一些日常的工作的基本作業(yè)程序相對比較穩(wěn)定。不同的人,由于不同的成長經(jīng)歷、性格、學(xué)識和經(jīng)驗,可能做事情的方式和步驟各不相同。即使做事的方式和步驟有相同,但做每件事的標(biāo)準和度仍會有一些差異,比方說,我們經(jīng)常會在一些窗口行業(yè)看到“微笑服務(wù)”,他們的經(jīng)理人員和上級也會對員工有這樣的要求,但到底什么是微笑,可能每個人都會有不同的理解。而對于客戶來說,他希望得到的是確確實實的微笑,且從每一位員工那里得到的感受也應(yīng)該是大體上相同的。因此,我們就可以通過SOP的方式將微笑進行量化,比方說“露出8顆牙齒”就是微笑。這樣就將細節(jié)進行量化和規(guī)范了。
同時,由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結(jié)、優(yōu)化和完善的產(chǎn)物,在這一過程中積累了許多人的共同智慧,因此相對比較優(yōu)化,能提高做事情的效率。通過每個SOP對相應(yīng)工作的效率的提高,企業(yè)通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。
2)為了提高企業(yè)的運行效果
由于SOP是對每個作業(yè)程序的控制點操作的優(yōu)化,這樣每位員工都可以按照SOP的相關(guān)規(guī)定來做事,就不會出現(xiàn)大的失誤。即使出現(xiàn)失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發(fā)現(xiàn)問題,并加以改進。同時,有了SOP,保證了我們?nèi)粘9ぷ鞯倪B續(xù)性和相關(guān)知識的積累,也無形中為企業(yè)節(jié)約了一些管理投入成本。特別是在當(dāng)今經(jīng)濟全球化、競爭全球化的知識經(jīng)濟時代,更是如此。從每一個企業(yè)的經(jīng)營效果來看,關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業(yè)來看,差異化往往不是在硬件,而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面,而是在具體的細節(jié)。細節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上,而體現(xiàn)在能否將這些細節(jié)進行量化,也即細節(jié)決定成敗。因此,從這個意義上來看,SOP對于提高企業(yè)的運行效果也是有非常好的促進作用。
如何做SOP
做SOP的方式可能基本不同的管理模式和管理方式,會有一定的區(qū)別。從國瑞公司的實際情況來看,我們大體上可以按以下幾個步驟來進行:
1)先做流程和程序。按照公司對SOP的分類,各相關(guān)職能部門應(yīng)首先將相應(yīng)的主流程圖做出來,然后根據(jù)主流程圖做出相應(yīng)的子流程圖,并依據(jù)每一子流程做出相應(yīng)的程序。在每一程序中,確定有哪些控制點,哪些控制點應(yīng)當(dāng)需要做SOP,哪些控制點不需要做SOP,哪些控制點是可以合起來做一個SOP的,包括每一個分類,都應(yīng)當(dāng)考慮清楚,并制定出來。
2)確定每一個需要做SOP的工作的執(zhí)行步驟。對于在程序中確定需要做SOP的控制點,應(yīng)先將相應(yīng)的執(zhí)行步驟列出來。執(zhí)行步驟的劃分應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準,如按時間的先后順序來劃分。如果對執(zhí)行步驟沒有把握,要及時和更專業(yè)的人員去交流和溝通,先把這些障礙掃除掉。
3)套用公司模板,制定SOP。在這些問題都搞清楚的前提下,可以著手編寫SOP了。按照公司的模板在編寫SOP時,不要改動模板上的設(shè)置;對于一些SOP,可能除了一些文字描述外,還可以增加一些圖片或其他圖例,目的就是能將步驟中某些細節(jié)進行形象化和量化。
4)用心去做,才能把SOP好。由于編寫SOP本身是一個比較繁雜的工作,往往很容易讓人產(chǎn)生枯燥感覺,但SOP這項工作對于公司來說又非常重要,公司在這方面也準備進行必要的投放,特別是從時間用2到3年的時間來保證,因此我們必然用心去做,否則不會取得真正好的效果,甚至走到形式主義的負面去了。正象一位勞模所說,“認真做事只能把事情做對,用心做事才能把事情做好”。
總之,SOP的實行,提高了企業(yè)的運行效率和運行效果。細節(jié)決定成敗,標(biāo)準作業(yè)往往通過某些細節(jié),而使企業(yè)在同等條件的競爭企業(yè)中勝出。因此,企業(yè)很有必要將SOP做好。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等