微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
關于舉辦液壓系統(tǒng)維護與故障診斷實用技術培訓班的通知
各有關單位:
液壓傳動與控制技術在國民經(jīng)濟與國防各部門的應用日益廣泛,液壓設備在裝備體系中占十分重要的位置。液壓設備一旦發(fā)生故障,影響的不僅是此臺設備本身的生產,而往往是整個生產系統(tǒng),特別是自動化生產線上的生產設備一旦出現(xiàn)故障,往往造成整個生產線的癱瘓,由此而帶來巨大的經(jīng)濟損失。這就要求一旦出現(xiàn)故障,要在少拆裝的情況下快速準確診斷,迅速便捷排除。維修人員要用系統(tǒng)與信息論作指導,充分認識現(xiàn)場的具體環(huán)境,選定故障分析的正確思路、策略與方法,嚴密組織故障分析過程,避免各種混亂與失誤,通過適當?shù)霓k法彌補不足的條件,克服各種困難,減少盲目性、提高命中率,實現(xiàn)快速準確地找出故障所在并予以排除,由此取得滿意的工作成效。本次培訓經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。
一、時間 2018年8月22日-23日,21日全天報到。
二、地點 貴州·貴陽
三、費用
1.培訓費2950元/人(含授課、證書、場地、資料、午餐);
2.住宿統(tǒng)一安排,費用自理。
四、頒發(fā)證書
經(jīng)培訓考評通過后頒發(fā)證書。請學員在發(fā)送報名回執(zhí)時將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至會務組郵箱。
五、請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到研修中心培訓部。中心將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到地點。
六、培訓對象
機械、石化、冶金、礦山、港口、制造、水泥、造紙、制藥等各企業(yè)的液壓設備的管理人員、工程技術人員、使用運行人員與維修人員,以及其他相關人員。
七、課程主題
規(guī)范液壓系統(tǒng)的維護與管理,提高排除液壓系統(tǒng)故障的能力,保障液壓系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地運行,追求設備零故障目標。
八、課程目標
掌握液壓技術的基本知識及常用元件的結構、原理、性能及運用等相關知識,并能閱讀常用的系統(tǒng)原理圖;
掌握液壓控制技術的必備知識;
掌握液壓系統(tǒng)正確使用、維護及管理的實務知識;
掌握液壓系統(tǒng)故障診斷的策略與技巧以及故障排除的依據(jù)、思路、具體步驟和常用方法。
九、培訓內容
第一章 液壓傳動系統(tǒng)的組成及其基本原理
一、流體傳動的概念
二、液壓傳動的基本工作原理
三、液壓傳動的工作特性
四、液壓傳動系統(tǒng)的組成
第二章 常用液壓動力元件的運用及其故障分析
一、常用液壓泵的結構、原理及性能
二、常用液壓泵的典型故障分析
三、常用液壓泵的維護與修理
四、常用液壓泵運用中的某些應注意問題舉例
第三章 常用液壓執(zhí)行元件的運用及其故障分析
一、常用液壓缸的結構、原理、性能及其典型故障分析
二、常用液壓馬達的結構、原理、性能及其典型故障分析
三、常用液壓執(zhí)行元件的維護與修理
四、液壓執(zhí)行元件運用中的某些應注意問題舉例
第四章 常用液壓控制元件的運用及其故障分析
一、常用液壓控制閥的結構、原理、性能
二、常用液壓控制閥的典型故障分析
三、常用液壓控制閥的維護與修理
四、常用液壓控制閥運用中的某些應注意問題舉例
第五章 液壓輔助元件的運用及其故障分析
一、常用液壓輔助元件運用中的某些應注意問題舉例
二、常用液壓輔助元件的典型故障分析
第六章 液壓系統(tǒng)原理圖的閱讀及典型液壓系統(tǒng)分析
一、液壓系統(tǒng)圖形符號的國家標準(GB/T786.1-2009)
二、閱讀液壓系統(tǒng)原理圖的步驟和方法
三、典型液壓系統(tǒng)分析舉例
第七章 液壓控制技術
一、液壓控制原理
二、比例閥的原理及應用
三、液壓伺服系統(tǒng)的分類及特點
四、液壓伺服系統(tǒng)的組成
五、電液伺服閥的原理及應用
六、電液伺服閥的使用維護與常見故障分析
第八章 液壓系統(tǒng)的使用維護與管理
一、液壓系統(tǒng)的安裝與試壓
二、液壓系統(tǒng)的合理使用
三、液壓系統(tǒng)的正確維護要點
四、液壓系統(tǒng)的主動維護
五、常用液壓元件與液壓系統(tǒng)的點檢要點
六、工作介質的使用和管理
七、液壓系統(tǒng)的泄漏與密封
八、液壓系統(tǒng)工作介質的清潔度與系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關系
九、液壓系統(tǒng)的污染途徑及控制污染的對策
第九章 液壓系統(tǒng)常見故障的診斷與排除
一、液壓系統(tǒng)故障診斷的策略與技巧
1.液壓系統(tǒng)故障的產生原因及其特點
2.故障診斷的工作內容與一般思路
3.判斷故障的基本依據(jù)和方法
4.故障診斷的層次與步驟
二、常見液壓故障的診斷與排除及典型故障案例剖析
1.壓力類故障的分析與排除
2.動作類故障的分析與排除
3.其它類故障(振動與噪音、油溫過高、泄漏與密封故障等)的分析與排除;
三、查找故障的基本方法
系統(tǒng)原理分析法;主觀診斷法(五感檢查法、分段檢查試驗法、元件替換法);斷路與截堵法;輔助元件分析法;現(xiàn)場實驗法;參數(shù)測量法(專用儀器檢測法);狀態(tài)監(jiān)測法;區(qū)域劃分與綜合分析法;電、液、氣元件相互關系分析法;因果圖(魚刺圖)分析法;自診斷功能查找法;邏輯分析診斷法;智能診斷法(專家系統(tǒng)診斷法)等。
四、現(xiàn)代液壓故障診斷的技術途徑
十、聯(lián)系方式 新益為咨詢機構
手機:18323382498 微 信:18323382498
QQ:1476510795 電子郵箱:xywlei@126.com
附:液壓系統(tǒng)維護與故障診斷實用技術培訓班報名回執(zhí)表
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等