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6S管理推進導師實訓班
尊敬的各單位領(lǐng)導:
您好!
在許多制造型企業(yè)的工廠現(xiàn)場,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現(xiàn)象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行6S現(xiàn)場管理,匠創(chuàng)精益學院引進國內(nèi)權(quán)威實戰(zhàn)專家,講解企業(yè)精益管理如何系統(tǒng)地實施、全面地運用管理推進的方法及正確靈活地使用核心的管理工具。通過大量案例與練習讓學習者體驗管理推進的實戰(zhàn)過程。幫助為中國制造業(yè)盡快走出危機獻計獻策。
【企業(yè)收益】:
通過學習本課程,您將能夠:
1、正確的了解6S現(xiàn)場管理的重要性,能夠有效運用6S現(xiàn)場管理的推進方法;
2、您將掌握企業(yè)開展6S清除6源頭、可視化和定置管理的方法與技巧;
3、您將觀摩到國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場管理實例,認知不同企業(yè)特點的6S實施重點;
4、您將掌握如何建立有效的機制和制度來確保好的方法能在企業(yè)中有效開展、落到實處,為夯實基礎(chǔ)管理、促進班組管理、提升現(xiàn)場管理水平帶來幫助;
5、正確掌握讓員工主動參與到6S活動,并把它看作日常工作的方法。
【培訓人員】:
部門經(jīng)理、 生產(chǎn)領(lǐng)班、一線管理者、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員以及需要了解6S管理的其他管理人員。
【培訓時間】:2019年03月22-23日,9:00-16:30(星期五-星期六);
【培訓地點】:重慶江北區(qū)寸灘港安二路48號海岸國際A座13樓;
【培訓費用】:1980元/人;(含資料費、場地費、授課費、午餐費等)
【主辦單位】:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 | 匠創(chuàng)精益學院
【課程大綱】:
第一部分:6S推行的目的與意義
1. 6S的起源、含義及其發(fā)展過程
2. 6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程
3. 6S管理八大作用
4. 推行6S的具體目的
5. 6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系
6. 6S的三大支柱
7. 6S改善對象及目標
8. 6S管理是其它管理體系良好運行的基礎(chǔ)
9. 案例研討:某世界500強工廠存在的問題
10. 案例分析:為什么說6S不僅僅是打掃衛(wèi)生
第二部分、6S活動誤區(qū)的剖析和正確認識
1. 工作太忙,沒時間做6S
2. 我們公司已做過6S
3. 6S活動和賺錢有什么關(guān)系
4. 6S活動不就是檢查嗎?
5. 6S活動是靠員工自發(fā)開展的
第三部分、6S推行步驟詳解
1. 第一步、建立6S推行組織
2. 第二步、擬定推行方針及目標
3. 第三步、擬定工作計劃
4. 第四步、培訓
5. 第五步、宣傳、造勢和溝通
6. 第六步、局部推進6S
7. 第七步、全面推進6S及檢查
8. 第八步、6S巡回診斷與評估、納入日常管理活動
第四部分:6S推展極為有效的八大手法
1. 定點攝影及事例;
2. 目視管理法及事例;
3. 定置管理法及事例;
4. 看板管理法及事例;
5. 改善手法及事例;
6. PDCA 循環(huán)及事例;
7. 紅牌作戰(zhàn)及事例;
8. 小團隊活動及事例;
第五部分:如何建立有效的6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧
1. 如何制訂6S 管理推行手冊
2. 如何處理內(nèi)部抗拒
3. 推行成功與失敗因素檢討
4. 6S成功實施之管理法寶
5. 6S活動常見困難的形成因素
6. 目視管理方法在6S管理中的應用
7. 顏色管理在6S管理中的應用
8. 日常6S制度化實施
9. 推行6S成功的條件
10. 班組長6S日常巡查制度
11. 如何動態(tài)地推進“6S”管理
12. 6S推進人員的督導與檢查技巧
13. 6S管理推行的整體過程控制要點
14. 6S的糾正與預防措施及跟蹤
請將報名回執(zhí)發(fā)郵件到匠創(chuàng)管理學院培訓部,將根據(jù)報名回執(zhí)通知具體報到事宜。
報名表下載:6S管理推進導師實訓班
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等