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新益為6S咨詢公司概述:6S管理推行過程中,我們會(huì)采取“以點(diǎn)帶面,樣板先行”的活動(dòng)方法。企業(yè)的工作場(chǎng)所可以劃分為辦公室、倉庫、車間、會(huì)議室等區(qū)域,那么我們應(yīng)該將哪個(gè)區(qū)域作為樣板區(qū)呢,作為樣板區(qū)應(yīng)該滿足哪些條件呢?
6S管理樣板區(qū)
進(jìn)行全面的診斷后,要結(jié)合6S管理的推行計(jì)劃,選定一個(gè)樣板區(qū),集中力量去改善,比如選定一個(gè)車間、一個(gè)班組或一個(gè)機(jī)器保管部門,集中力量把6S管理做好。樣板間的選定需要考慮以下幾個(gè)因素:
1、具備一定的代表性。選定的項(xiàng)目在公司里突出,有一定的代表性。
2、實(shí)施的難易程度。太容易了起不到促進(jìn)和鼓舞作用,太難了,做不到又會(huì)讓大家失去信心,甚至成為笑柄。
3、影響較大、較長(zhǎng)遠(yuǎn)的項(xiàng)目要優(yōu)先考慮。如與客戶相關(guān)的項(xiàng)目,防止泄露污染的項(xiàng)目。
4、有教育促進(jìn)意義的項(xiàng)目,有需要多個(gè)部門協(xié)同推進(jìn)的項(xiàng)目。如整理缺陷的機(jī)器,改變物流和工作場(chǎng)所的布置,甚至改善效果的,可以直觀地容易看得到進(jìn)步成績(jī)的地方,這些都是選定樣板區(qū)的考慮。
在進(jìn)行樣板間的改善中,要注意保留以直接的數(shù)據(jù)來作為數(shù)據(jù)信息:
1、改善前的狀況(可以先照相或先錄像)
2、基本的數(shù)據(jù)(空間、面積、金額、數(shù)量、人數(shù)等)
3、基本的流程
4、重點(diǎn)的問題(經(jīng)過攝影或記錄下來)
5、整個(gè)改善維持的思路及過程
6、改善的結(jié)果
6S管理推行過程中設(shè)立樣板區(qū),能夠通過點(diǎn)的改變來帶動(dòng)整個(gè)層面的改變。點(diǎn)的改變相對(duì)于面的改變要容易的多,同時(shí)使參與6S管理改善活動(dòng)的人員樹立改善的信心,給其他區(qū)域起到榜樣的作用。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級(jí),外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營(yíng),提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評(píng)價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績(jī)效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤(rùn),讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對(duì)工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等