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新益為5S咨詢公司概述:精益生產(chǎn)成本管理是制造企業(yè)進(jìn)行精益管理的重要組成部分,其動(dòng)力來自于對生產(chǎn)效益最大化的需要。因此,精益生產(chǎn)成本管理對企業(yè)經(jīng)營管理有著重要作用。
精益成本管理
成本核算是精益成本管理工作的重要組成部分,但在現(xiàn)代化的制造環(huán)境下,直接人工成本比例大大下降,制造費(fèi)用所占比例大幅度上升,再使用傳統(tǒng)的成本計(jì)算方法會(huì)產(chǎn)生不合理現(xiàn)象,使用傳統(tǒng)成本核算法將導(dǎo)致產(chǎn)品成本信息的扭曲,使企業(yè)錯(cuò)誤地選擇產(chǎn)品經(jīng)營方向。
成本分析是成本管理的一個(gè)重要環(huán)節(jié),因此進(jìn)行成本分析的目的絕不單單在于揭示實(shí)際成本與計(jì)劃(或目標(biāo))、與同期成本的差異以評估績效,更重要的是通過了解成本形成的過程及成本發(fā)生的前因后果,以便更好地進(jìn)行成本控制。
對于制造企業(yè)來說,要做好精益生產(chǎn)成本管理及分析,首要的是進(jìn)行樹立全員精益生產(chǎn)成本管理意識,使所有部門、車間重視生產(chǎn)成本,人人關(guān)心成本,發(fā)揮每個(gè)職工的主觀能動(dòng)性。將成本的控制意識作為企業(yè)文化的一部分,從而實(shí)現(xiàn)以盡可能少的投入創(chuàng)造盡可能多的價(jià)值。
其次,在生產(chǎn)車間推行成本責(zé)任制。通過在車間實(shí)施責(zé)任會(huì)計(jì),推行責(zé)任成本制度,其主要特點(diǎn)是分權(quán)管理,逐級授權(quán),層層負(fù)責(zé)。它強(qiáng)調(diào)激發(fā)人的內(nèi)在積極性,明確權(quán)責(zé)范圍,使各生產(chǎn)部門始終保持與企業(yè)整體目標(biāo)一致。
并且通過改革用人機(jī)制,建立一支專業(yè)的精益生產(chǎn)成本管理隊(duì)伍。首先,在生產(chǎn)一線的關(guān)鍵崗位或者控制點(diǎn)改革用人機(jī)制,采取比較可行的措施,實(shí)行人員合理配置,人盡其才。注重職工最高層次的需求,為職工提供有自我發(fā)展、自我實(shí)現(xiàn)的空間,提高工資待遇,穩(wěn)定人才隊(duì)伍。
其次,要從根本上降低成本,管理好生產(chǎn),必須建立一支專業(yè)的精益生產(chǎn)成本管理隊(duì)伍,各生產(chǎn)車間應(yīng)配備成本工程師。需要從精通生產(chǎn)工藝,掌握生產(chǎn)特點(diǎn),了解設(shè)備性能的生產(chǎn)技術(shù)人員中選擇,或者在生產(chǎn)車間的關(guān)鍵崗位或控制點(diǎn)選擇。
通過使其參與企業(yè)成本的預(yù)測、計(jì)劃、決策、預(yù)算、控制、分析和考核,發(fā)揮在降低生產(chǎn)消耗,挖掘企業(yè)潛力上關(guān)鍵作用,保證成本信息真實(shí)、及時(shí)、完整,在開源節(jié)流方面獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。
制造企業(yè)要做好精益生產(chǎn)成本管理,最核心的是需要按照現(xiàn)代精益生產(chǎn)成本管理七個(gè)職能,建立嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木嫔a(chǎn)成本管理科學(xué)體系。精益生產(chǎn)成本管理的七個(gè)職能之間相互聯(lián)系,相互依賴。目的在于挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,厲行節(jié)約,不斷的降低產(chǎn)品成本,增加企業(yè)盈利,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,保障企業(yè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
通過根據(jù)企業(yè)目前經(jīng)營狀況和發(fā)展目標(biāo),進(jìn)行成本分析,利用定量和定性及用因果分析法,對企業(yè)未來成本水平和變動(dòng)趨勢進(jìn)行預(yù)測。并根據(jù)成本預(yù)測,編制計(jì)劃期內(nèi)生產(chǎn)耗費(fèi)。根據(jù)成本計(jì)劃在成本預(yù)測的基礎(chǔ)上,擬定出各種降低成本的可行性方案,并從中選出效益最佳的方案,使目標(biāo)成本最優(yōu)化的過程。
通過成本預(yù)算保證成本決策所確定的最優(yōu)方案得以在實(shí)際中貫徹執(zhí)行,結(jié)合成本預(yù)算計(jì)劃對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中所發(fā)生的各項(xiàng)耗費(fèi),以及影響成本的各種因素加以管理,發(fā)現(xiàn)其與目標(biāo)成本的差距,及時(shí)采取相應(yīng)的措施加以調(diào)節(jié)和干預(yù),以保證成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。它按控制時(shí)期的不同分為事前控制、日??刂啤?/p>
通過成本分析對實(shí)際發(fā)生成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間產(chǎn)生差異的性質(zhì)因素以及每種原因造成的影響,揭示成本差異的構(gòu)成,針對具體情況采取相應(yīng)的措施,及時(shí)糾正偏差。并對原料、主要材料、輔助材料等消耗指標(biāo)執(zhí)行情況與預(yù)算的差距,明確責(zé)任,實(shí)行獎(jiǎng)懲,以確保成本計(jì)劃順利完成。根據(jù)各車間各部門,規(guī)定不同的成本考核指標(biāo),按期進(jìn)行考核評比。
以上就是今天和大家分享的內(nèi)容,大家對開展成本管理工作有什么看法?
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等