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新益為精益生產咨詢公司概述:精益生產主要研究時間和效率,精益生產注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。精益生產使市場缺陷減少 50%,讓廢品率降低50%,實現(xiàn)企業(yè)生產“零缺陷”。零缺陷最大的竅門:通過發(fā)掘人的智慧,找到了傻瓜都能做對的辦法,減少品質對人的依賴。
精益生產的內涵
是否仍然有大量的質量缺陷困擾你的生產線?甚至惹惱你的客戶?毋庸置疑大多數工廠仍是這樣,盡管我們都知道對于質量不能有任何妥協(xié)。那么防呆正是你的選擇,作為精益生產改善的核心工具――“防錯防呆技術”,將會為你帶來事半功倍的改善效果。
是什么導致了缺陷? 缺陷因為失誤造成。那么什么又是失誤呢?一個失誤就是人的某一個動作造成反應形成了缺陷。防呆從識別過程中所有出現(xiàn)錯誤的可能開始并采取對策以防止失誤產生,如果防呆設計能夠全面考慮到所有的可能,那么零缺陷就不會只是一句空話,而事實上是可以實現(xiàn)的。下面看兩個精益生產防錯防呆的改善案例:
案例一:
一家生產復印機的工廠,他們的復印機里面有一個小風扇,這個小風扇非常重要,一旦裝反了,就會導致機械損壞。但由于是流水線作業(yè),操作工在裝配時,由于疲勞、遺忘等多種原因,可能會出錯。主管就要求操作工裝好后要進行檢查,用手摸一下,試下風向。但是每天生產數千臺復印機,操作工人可能就會產生錯覺,有風?沒風?不開心了,走神了,還是會產生裝反的現(xiàn)象。后來,就通過發(fā)掘員工潛能,在復印機旁邊裝一個小風車,如果裝配正確就會有風,風車會轉,因此只要風車會轉,裝配就是完好的,否則,就是錯誤的。這樣這家公司復印機的合格率就大大提高了。
案例二:
一家電子生產型企業(yè),他們在組裝設備時由于需要裝配的螺絲數量多,操作工經常會有遺忘,導致不良。后來,公司就從精益生產的角度進行考慮,降低人的因素。他們專門設計了一種機械手,機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲,機械手就自動抓起5顆螺絲,如果需要裝16顆螺絲,機械手就自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩余的螺絲就可以了。這樣就減少了品質不良的發(fā)生。
在我們的日常生活中,有時匆忙起床趕著上學或上班時,才發(fā)覺忘了帶車票、鑰匙、鈔票、證件等等,這種忘記帶東西的事,大家多少都經驗過。為了防止再次發(fā)生,有些人就養(yǎng)成一個良好的生活習慣,就是每晚睡前,將東西集中預放在床邊或事先預放在隔天要穿的衣服或公事袋內。所以一早起來只要順手一拿或穿上衣服后,東西絕不會忘了帶。這各做法也是“防呆法“觀念的延伸使用。
防呆法的意思簡單地說就是如何去防止錯誤發(fā)生的方法。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發(fā)生,而較少去動腦筋想想如何去設計一些方法來避免錯誤的發(fā)生。這也難怪,因為我們背負了歷史的包袱那就是“人非圣賢,孰能無過”。而事實上,許多人誤解了這句話的意思,把它當做“做錯事是正常應該有的現(xiàn)象”的負面意義。事實上,這句話的積極意義是在鼓勵吾人“不要怕改過,有了錯誤應該徹底檢討,努力改過向善”。
事實上,不管是在生活中,還是在制造車間,精益生產防錯的方法都運用的十分普遍。比如廚房的煙霧報警器,電梯門上的傳感器;比如筆記本電腦上的USB防插反的設計,Office 軟件Outlook、Word的英語單詞拼寫糾錯功能;再比如汽車制造行業(yè)用傳感器防螺母漏焊,用定值扭力扳手防止加載過大的扭力等等。
建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等