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6S星級(jí)評(píng)價(jià)

TPM星級(jí)評(píng)價(jià)

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網(wǎng)站首頁 > 精益6S管理 > 6S調(diào)研診斷

6S管理調(diào)研診斷介紹

調(diào)查研究

委派新益為顧問精英咨詢團(tuán)隊(duì)深入到企業(yè)現(xiàn)場，直接進(jìn)行調(diào)查研究；
綜合經(jīng)營分析

掌握第一手資料的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)進(jìn)行綜合分析，找出經(jīng)營中存在問題；
咨詢團(tuán)隊(duì)

咨詢團(tuán)隊(duì)由多名具有豐富6S管理理念和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的專家組成；
解決方案

找出企業(yè)經(jīng)營管理上存在的問題，分析產(chǎn)生問題的原因，提出解決方案；

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6S管理調(diào)研診斷目的

通過診斷，在全面熟悉了解企業(yè)管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)6S管理的推進(jìn)情況進(jìn)行診斷分析，針對(duì)性地提出科學(xué)的、切實(shí)提出6S管理推進(jìn)建議和系統(tǒng)的推進(jìn)方案。

6S管理調(diào)研診斷 時(shí)間

現(xiàn)場診斷通常3-5天，診斷后當(dāng)即匯報(bào)；
正式的診斷報(bào)告，15天內(nèi)提交。

6S管理調(diào)研診斷方法

通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的“望、聞、問、切”，找到制約管理水平提升的癥結(jié)！

望“排查”企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，找到所有管理死角，不放過每一個(gè)細(xì)枝末節(jié)；
聞了解企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)、企業(yè)文化、現(xiàn)行制度，從理念上收集管理問題；
問深入現(xiàn)場，與各層級(jí)管理者、一線工人溝通，提出改變現(xiàn)狀的各種觀點(diǎn)；
切編寫診斷報(bào)告，提供為企業(yè)度身定做的現(xiàn)場管理解決方案；

6S管理調(diào)研診斷專家

新益為6S管理咨詢團(tuán)隊(duì)，均具有多年企業(yè)咨詢經(jīng)驗(yàn)，

熟練掌握6S管理系統(tǒng)理論與方法，輔導(dǎo)企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場改進(jìn)滿意度達(dá)到99%。

6S管理調(diào)研診斷方式

NO·1

明確需求

在到企業(yè)診斷前，客戶需求了解及商務(wù)洽談；

“排查”企業(yè)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，找到所有管理死角，不放過每一個(gè)細(xì)枝末節(jié)；
NO·2

現(xiàn)場診斷

老師診斷前，與企業(yè)協(xié)調(diào)后，發(fā)《診斷通知書》，明確診斷的工作內(nèi)容和日程；

由咨詢老師到企業(yè)，通過對(duì)企業(yè)現(xiàn)場管理的組織機(jī)構(gòu)、制度流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場執(zhí)行情況、相關(guān)記錄/報(bào)告、人員訪談、設(shè)備信息化系統(tǒng)等，識(shí)別問題及不足；
NO·3

具體分工

現(xiàn)場診斷后，老師診斷后，編制診斷匯報(bào)PPT；

企業(yè)決策層及各部門領(lǐng)導(dǎo)和骨干，聽取老師診斷匯報(bào)，互動(dòng)交流、答疑解惑。通過匯報(bào)與交流，讓客戶了解設(shè)備管理、現(xiàn)場管理等亮點(diǎn)、存在問題或不足，及主要改善建議；

正式報(bào)告文檔。老師返程后，通常在15天內(nèi)提交正式的診斷報(bào)告；

6S管理調(diào)研診斷 內(nèi)容

診斷主要內(nèi)容：1、6S現(xiàn)場管理 2、目視管理 3、定置管理

診斷模塊診斷內(nèi)容診斷方式

基礎(chǔ)信息
1、工廠組織結(jié)構(gòu)、6S管理推進(jìn)小組組成

2、工廠主要管理制度與流程

3、工廠培訓(xùn)工作開展?fàn)顩r

4、員工參與合理化建議情況

5、小組改善活動(dòng)開展情況

資料查證

資料查證、現(xiàn)場訪談

資料查證、現(xiàn)場查證

資料查證、現(xiàn)場查證與訪談

資料查證、現(xiàn)場查證
生產(chǎn)方面
1、工廠主要生產(chǎn)流程、加工工藝

2、工廠生產(chǎn)目標(biāo)以及完成情況

資料查證、現(xiàn)場查證

資料查證、現(xiàn)場查證與訪談
設(shè)備情況
1、工廠設(shè)備基礎(chǔ)信息

2、工廠主要設(shè)備的運(yùn)行狀況

3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度及執(zhí)行情況

現(xiàn)場查證與訪談

資料查證

現(xiàn)場查證與訪談
現(xiàn)場管理
1、工廠現(xiàn)場管理狀況以及生產(chǎn)、辦公作業(yè)環(huán)境

2、各級(jí)人員對(duì)現(xiàn)場管理重要程度的認(rèn)識(shí)

3、對(duì)目前工廠現(xiàn)場管理中存在問題的自我認(rèn)識(shí)

4、對(duì)5S管理的理解與對(duì)6S管理項(xiàng)目的期望

資料查證、現(xiàn)場訪談

訪談與問卷調(diào)查

訪談及問題調(diào)查

訪談及問題調(diào)查

提示：滑動(dòng)滾動(dòng)條看全部內(nèi)容

6S管理咨詢 服務(wù)流程

6S管理咨詢

為什么選擇新益為來實(shí)施6S 調(diào)研診斷

NO·1

豐富精益管理背景的實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)

公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓(xùn)與咨詢師隊(duì)伍，他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問師的專業(yè)訓(xùn)練，有創(chuàng)新意識(shí)和能力?！?/p>
NO·2

緊貼精益管理研發(fā)培訓(xùn)咨詢體系

我們在實(shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)活動(dòng)過程中，廣泛深入接觸各種類型企業(yè)，每天面對(duì)各種各樣實(shí)際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發(fā)課程的基礎(chǔ)?！?/p>
NO·3

成熟實(shí)用的精益管理實(shí)施方法

我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結(jié)合，切實(shí)提高企業(yè)的價(jià)值；快速見效，使每個(gè)參與的員工信心倍增；看得見的效益，使企業(yè)管理者的信心倍增?！?/p>
NO·4

專注于精益管理的實(shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)

新益為定位為企業(yè)提供針對(duì)性精益管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程和實(shí)務(wù)咨詢項(xiàng)目，多年實(shí)踐當(dāng)中逐漸形成了自己的鮮明特色。　
NO·5

豐富的制造型企業(yè)案例庫

十多年的培訓(xùn)與咨詢實(shí)踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓(xùn)與咨詢方案更具有針對(duì)性和實(shí)操性?！?/p>
NO·6

免費(fèi)提供精益診斷及管理持續(xù)提升

我們將在輔導(dǎo)后提供不同周期的免費(fèi)診斷并提供詳細(xì)診斷報(bào)告，企業(yè)能夠不斷自主提升?！?/p>