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6S星級(jí)評(píng)價(jià)

TPM星級(jí)評(píng)價(jià)

產(chǎn)線規(guī)劃設(shè)計(jì)

商業(yè)服務(wù)業(yè)解決方案

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網(wǎng)站首頁 > 精益生產(chǎn)管理 > 降本增效管理咨詢

您的企業(yè)是否存在 以下問題？

企業(yè)發(fā)展遇到阻礙，各種問題層出不窮

成本浪費(fèi) 嚴(yán)重

無法控制生產(chǎn)過程的物料、人工、設(shè)備、費(fèi)用、運(yùn)營費(fèi)用，導(dǎo)致大量的浪費(fèi)存在；
管理無從下手

面對(duì)復(fù)雜工廠和生產(chǎn)流程，完全不懂成本結(jié)構(gòu)、如何有效分析、管控成本，無從下手；
采購成本較高

想降低供應(yīng)商采購成本，但不知道如何談判和目的達(dá)成，沒有數(shù)據(jù)、沒有議價(jià)能力和主動(dòng)權(quán)；
動(dòng)態(tài)管理不夠

面對(duì)項(xiàng)目多樣化、小批量，不確定因素多，無法進(jìn)行成本動(dòng)態(tài)管理，隱形成本高；
生產(chǎn) 盈利低下

企業(yè)只要能正常交付產(chǎn)品，基本不管過程投入和產(chǎn)出比，生產(chǎn)盈利能力低下；
成本分析缺少

企業(yè)發(fā)展沒有以成本分析、定位來，驅(qū)動(dòng)企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的開展，不能為企業(yè)戰(zhàn)略服務(wù)；

選擇 新益為，以上問題一掃而盡

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降本增效管理咨詢 產(chǎn)品信息

【項(xiàng)目名稱】: 降本增效管理咨詢；

【輔導(dǎo)時(shí)間】: 12-24個(gè)月（分段式駐廠輔導(dǎo)）；

【成功轉(zhuǎn)化】: 經(jīng)營成本降低20%、企業(yè)效益提升40%；

【適用企業(yè)】: 制造加工、勞動(dòng)密集型等；

【服務(wù)重點(diǎn)】: 顧問師駐廠輔導(dǎo)，專家組遠(yuǎn)程協(xié)助，客戶中心品質(zhì)服務(wù)；

降本增效管理咨詢

降本增效管理咨詢 實(shí)施價(jià)值

提高

提高企業(yè)利潤

企業(yè)綜合利潤增加15%以上，企業(yè)經(jīng)營更高效；
降低

降低生產(chǎn)浪費(fèi)

過程浪費(fèi)減少，投入的人力物力同步減少，經(jīng)營成本降低；
采購

降低采購成本

控制采購成本，減少產(chǎn)品價(jià)格、減少庫存數(shù)量，減少內(nèi)部物料消耗數(shù)量；
成本

降低生產(chǎn)成本

生產(chǎn)節(jié)奏符合平衡產(chǎn)出，減少在制品閑置時(shí)間和空間，提高效率降低生產(chǎn)成本；
增強(qiáng)

增強(qiáng)企業(yè)競爭力

成本控制符合市場經(jīng)濟(jì)規(guī)律，市場成長空間、企業(yè)發(fā)展空間更加強(qiáng)大；
意識(shí)

增強(qiáng)全員成本意識(shí)

全員有節(jié)約成本意識(shí)，數(shù)據(jù)管控、全員會(huì)合理利用再生資源，為生產(chǎn)服務(wù)，成本節(jié)約；

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降本增效管理咨詢 改善效果

換模標(biāo)準(zhǔn) 換模過程
快速換模 八大步驟
效率提升 工業(yè)工程
成本管理 構(gòu)成分析
成本管理 意識(shí)轉(zhuǎn)變
企業(yè)利潤 降本增效
改善手打 減少浪費(fèi)
換產(chǎn)過程 時(shí)間損耗
快速換模 四個(gè)階段

更多改善效果

降本增效管理咨詢 輔導(dǎo)方式

駐廠式咨詢

突破性精益項(xiàng)目，T+C輔導(dǎo)周；

獲取解決方案獲取解決方案
顧問式咨詢

培訓(xùn)+輔導(dǎo)，長年顧問服務(wù)，兼職參謀；

獲取解決方案獲取解決方案
常年顧問咨詢

一般企業(yè)在遇到難點(diǎn)問題時(shí)，可隨時(shí)請(qǐng)常年顧問老師進(jìn)行指導(dǎo)；

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公開課內(nèi)訓(xùn)

情景互嵌式授課，顧問體驗(yàn)式教學(xué)

獲取解決方案獲取解決方案

降本增效管理咨詢 實(shí)施方案

采購物資成本降低

通過采購系統(tǒng)管理，提升采購議價(jià)能力、產(chǎn)品價(jià)格分析、談判能力，周期成本降低等；
內(nèi)部物資消耗控制

物資領(lǐng)用齊套化、工器具消耗物資以舊換新、內(nèi)部材料消耗數(shù)據(jù)化、透明化；
全員成本改善課題

全面開展節(jié)能降耗、工藝改善、操作改善、流程改善、方法改善等活動(dòng)；
生產(chǎn)降本工業(yè)工程

對(duì)生產(chǎn)全流程價(jià)值分析、再平衡、生產(chǎn)浪費(fèi)降低等，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程優(yōu)化，提高效益；
成本管理體系建立

對(duì)生產(chǎn)消耗品以預(yù)算管控，生產(chǎn)物資品以齊套計(jì)劃管控，建立成本管控體系；
長效機(jī)制績效保障

以成本為管理為指標(biāo)，建立KPI，損耗小、銷售額大、成本小、資金占用小；